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混凝土墻柱內撐條的方法

a、制作模具：所述模具采用不銹鋼方管制作，包括矩形外框、均布設置于框內的一組相互平行的隔條、對稱安裝于外框兩邊的一對把手；

b、制作內撐條骨架：將鋼筋切割成等長的一組鋼筋段，作為內撐條骨架；

c、制作底模：采用層板或工程塑料或鋼板制作平板式底模；

d、制作墻柱內撐條：將底模擺放平整并在底模上表面涂刷脫模劑，將模具擺在底模上；然后向模具內澆搗初層細石混凝土；之后在初層細石混凝土上均布放入一組相互平行的內撐條骨架；再在初層細石混凝土即內撐條骨架上澆搗第二層細石混凝土；靜置至細石混凝土凝固成型后，提起把手，將模具與凝固成型的細石混凝土分離，得到墻柱內撐條材料。

重慶混凝土撐條的制作方法

    隨著建筑質量標準的提高，現(xiàn)有施工工程對混凝土實體結構尺寸和外觀都提出了很高的要求，所以為了完成創(chuàng)優(yōu)要求，必須對混凝土剪力墻的墻體尺寸、墻邊保護層厚度、 墻體外觀采取必要的技術措施進行嚴格控制，但是目前為止，還沒有一種特別好的方法可以簡單方便的控制好混凝土剪力墻的墻體尺寸、墻邊保護層厚度和墻體外觀。

    實用新型內容本實用新型的目的是提供一種混凝土撐條，要解決混凝土剪力墻在澆筑施工過程中，墻體尺寸、墻邊保護層厚度和墻體外觀不好控制的技術問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種混凝土撐條，其特征在于 包括長方條形狀的混凝土撐條主體，該混凝土撐條主體放置在剪力墻模板內側的兩根剪力墻水平筋上，并且混凝土撐條主體的長度等于待施工的剪力墻的厚度；混凝土撐條主體的其中一側側面上對稱開有兩個豎向的凹槽，并且這兩個凹槽的開槽位置和這兩個凹槽的寬度均與剪力墻模板內側的剪力墻豎向主筋相對應。所述混凝土撐條主體的寬可為20mm 50mm，高可為20mm 50mm。

    所述凹槽的寬度可為IOmm 20mm。所述凹槽可為弧形槽或方形槽。與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型制作簡單方便，成本低廉，所述混凝土撐條主體的長度等于剪力墻的厚度，所述凹槽可方便混凝土撐條主體固定在剪力墻水平筋和剪力墻豎向主筋上，同時凹槽的位置是根據剪力墻墻邊保護層的厚度確定的。當用本實用新型卡住剪力墻水平筋和剪力墻豎向主筋后，就可以保證剪力墻的墻體尺寸、墻邊保護層厚度和墻體外觀達到建筑質量標準的要求。

?建筑梁常見錯誤

　　1、梁支座鋼筋包括支座負筋伸入支座均為L0/4（設計問題）。

　　2、主次梁交接處，主梁兩側增加附加箍筋。主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。

　　3、梁底筋一般都未綁扎。

　　4、梁拉鉤施工按一端90度，一端135度，應該都為135度，當然拉鉤兩端都加工成135度不好放，可以先一端加工成90度，待綁扎完后再用扳手彎成135度。

　　5、非抗扭的非框架梁下部縱筋伸入支座為錨固長度，平法要求12d，這完全是無謂的浪費。

　　6、梁洞口周圍未布置鋼筋。規(guī)范嚴禁在梁上開洞，但也不可避免要在梁上開洞，補救措施就是對洞口進行加強。

　　7、梁接頭沒有設置在受力較小處（上部縱筋為跨中三分之一區(qū)域），而是設在受力很大處，有的把梁上部鋼筋設在梁支座處或附近。

　　8、屋面梁上部縱筋彎曲內徑不符合規(guī)范，規(guī)范要求>6d,8d，不過，這個一般是做不到。

　　9、吊筋按次梁高度施工，應該是按主梁高度施工。

　　10、梁墊塊做法不對，墊塊強度不夠而粉碎，導致梁直接與模板接觸，露筋無疑；有的用橫筋直接支承在板上。

一種現(xiàn)場自制細石混凝土墻柱內撐條的方法，方法如下

    d、制作墻柱內撐條：將底模擺放平整并在底模上表面涂刷脫模劑，將模具擺在底模上；然后向模具內澆搗一層細石混凝土。

    采用此方法制備的內撐條，強度高、剛度大，不易斷裂和損壞，成型質量較好，尤其是因為采用在施工現(xiàn)場制做，所用混凝土與澆筑剪力墻或梁的混凝土相同，可確保內撐條與剪力墻或梁之間的良好連接，確保施工質量，同時保證剪力墻、梁模板的剛度和截面尺寸，又可以節(jié)約材料和運輸成本，減少內撐條在運輸過程中的不必要損失。