山西蔡司zeiss三坐標(biāo)代理?yè)駜?yōu)推薦 北京一測(cè)精密儀器公司

蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

常見的三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備

按測(cè)量方式分類(測(cè)頭)︰分接觸式測(cè)量和非接觸式測(cè)量

按測(cè)量機(jī)的結(jié)構(gòu)分類(機(jī)械坐標(biāo)系統(tǒng))可以概括為懸臂式、臺(tái)式、橋式、龍門式、關(guān)節(jié)臂式。

懸臂式、臺(tái)式、橋式、龍門式均采用直線光棚進(jìn)行測(cè)量，結(jié)構(gòu)上均有3個(gè)明顯的軸向運(yùn)動(dòng)部件?？墒謩?dòng)也可自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。

關(guān)節(jié)臂式（便攜式）采用圓形光柵進(jìn)行測(cè)量。結(jié)構(gòu)上類似人類的手臂，具有3個(gè)(或更多）“關(guān)節(jié)”。因其結(jié)構(gòu)小巧，只能手動(dòng)測(cè)量。

接觸式測(cè)頭與光學(xué)測(cè)頭

對(duì)于表面數(shù)字化，其目的是要獲取零件表面輪廓，這就需要大量獲取輪廓的空間點(diǎn)坐標(biāo)。而對(duì)于接觸式測(cè)頭來(lái)說(shuō)，一個(gè)一個(gè)點(diǎn)逐次獲取的方式是無(wú)法勝任百萬(wàn)數(shù)量級(jí)點(diǎn)數(shù)的要求的，哪怕是連續(xù)掃描測(cè)頭，也只是通過(guò)測(cè)頭不離開零件表面的方式來(lái)提高取點(diǎn)速度，本質(zhì)上還是單點(diǎn)采集。這類應(yīng)用當(dāng)中，線光源和面光源測(cè)頭就很好彌補(bǔ)了接觸式測(cè)頭的不足，線掃描測(cè)頭通過(guò)一條由若干點(diǎn)的激光在工件表面移動(dòng)，即可掃描出一片區(qū)域;而面拍照測(cè)頭則是通過(guò)一組編碼的光線柵格，一次性獲取一個(gè)特定大小區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)云。

在得到了數(shù)字化表面模型后，用戶可以把數(shù)據(jù)用于各種目的，比如和CAD模型做對(duì)比，獲取零件整體/局部輪廓的偏差，三維尺寸測(cè)量或者逆向工程等等。但是這種測(cè)量方式用于尺寸與行為公差測(cè)量時(shí)，通常無(wú)法符合測(cè)量工藝流程的要求(如建立測(cè)量基準(zhǔn)、選擇元素?cái)M合方法、選取評(píng)價(jià)參考等等)。但是，有的零件或出于零件特殊性，如軟性材質(zhì)、不允許接觸的表面、微小特征等，或出于測(cè)量效率的要求，確實(shí)需要非接觸式測(cè)量。對(duì)于此類應(yīng)用，點(diǎn)光源測(cè)頭也很好彌補(bǔ)了接觸式測(cè)頭的不足。

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在齒輪測(cè)量應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)

針對(duì)于齒輪的品質(zhì)要求和變速噪音要求越來(lái)越高。要達(dá)到品質(zhì)、噪音的雙重目標(biāo)，這就要求進(jìn)行精度更高的齒輪加工及質(zhì)檢要求。所有我們研發(fā)人員開發(fā)出于齒輪測(cè)量三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，下面詳細(xì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在齒輪測(cè)量應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)

一般在生產(chǎn)齒輪及對(duì)成品齒輪檢測(cè)過(guò)程中常見的測(cè)量元素有齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓（在端面內(nèi)計(jì)算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓，對(duì)于直齒輪，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標(biāo)準(zhǔn)值）、齒面、齒廓（齒面被一曲面所截的截線）、齒線、端面齒距pt（相鄰兩同側(cè)端面齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)）、模數(shù)m（齒距除以圓周率π所得到的商,以毫米計(jì)）、徑節(jié)p（模數(shù)的倒數(shù)，以英寸計(jì)）、齒厚s（在端面上一個(gè)輪齒兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)）、槽寬e （在端面上一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)）、齒頂ɑ（齒頂圓與分度圓之間的徑向距離）、齒根f（分度圓與齒根圓之間的徑向距離）、全齒（齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離）、齒寬b（輪齒沿軸向的尺寸）、端面壓力角 ɑt等等。