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布袋除塵器的除塵過(guò)程對(duì)濾布的要求
1、要能滿足除塵效率的要求。一般來(lái)說(shuō),應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強(qiáng)度大小,選定濾布的結(jié)構(gòu)。2、要能滿足清灰要求。濾袋保持經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的阻力為850-1600Pa,除要合理選用清灰方式外,也要求濾布容易清灰。如果用棉織物做濾袋,溫度超過(guò)90℃,強(qiáng)度即迅速下降,在這種較低溫度下,過(guò)濾含塵煙氣時(shí)冷凝威脅大。而玻纖濾袋工作溫度可以達(dá)到290℃,不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險(xiǎn),而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好,因?yàn)槔w維愈細(xì),過(guò)濾效率愈高。但細(xì)纖維價(jià)格高,而且阻力也比粗纖維大,耐腐蝕性越細(xì)越差,因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來(lái)選擇纖維直徑。一般的過(guò)濾除塵無(wú)需采用很細(xì)的玻璃纖維。3、滿足透氣性要求??椢餅V袋的透氣性是一個(gè)重要的過(guò)濾性能,織物的吸水性對(duì)透氣性也有決定影響。
除塵布袋破損后無(wú)法檢測(cè)的問題
由于除塵布袋采用稀相氣力輸灰工藝,造成排灰球閥及輸灰管道內(nèi)含塵氣體高速流動(dòng),排灰閥及排灰管道壽命 低;設(shè)計(jì)輸灰直管段采用復(fù)合鋼管內(nèi)襯陶瓷材料,彎管及三通由于磨損 嚴(yán)重,設(shè)計(jì)采用耐磨性 的稀土耐磨合金管,已不能滿足生產(chǎn)需求。
防靜電除塵布袋破損后無(wú)法檢測(cè)的問題
粉塵檢測(cè)儀檢測(cè)測(cè)量精度低,導(dǎo)致在線檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,防靜電除塵布袋破損后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),往往會(huì)因此導(dǎo)致凈煤氣粉塵含量高,透平機(jī)葉片嚴(yán)重磨損,減壓閥組閥門磨損,關(guān)閉不嚴(yán),旁通煤氣量增加導(dǎo)致TRT發(fā)電量降低,功率下降。
筒體灰斗料位無(wú)法檢測(cè)、排灰困難
因卸灰口的堵塞,每天僅能卸12車灰,同時(shí)因灰罐沒有安裝料位計(jì),僅靠灰罐溫度測(cè)點(diǎn)不能判斷真實(shí)灰位,排灰開始時(shí)間及結(jié)束時(shí)間
過(guò)濾:濾料通過(guò)機(jī)械網(wǎng)捕的作用截留粒徑高于濾布孔徑的顆粒物。使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面已經(jīng)積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層。在此以后的過(guò)程中,初層成了濾料的主要過(guò)濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。因此,含塵氣體中的顆粒物被截留了下來(lái)。
清灰:隨著粉塵在濾料表面的積聚,布袋除塵器的阻力增加,系統(tǒng)的風(fēng)量減少。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到規(guī)定數(shù)值后,要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降。濾袋上的積灰可以用氣體逆洗法或機(jī)械振動(dòng)法去除,清理下來(lái)的粉塵下落到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。
布袋除塵器出現(xiàn)故障時(shí)的解決辦法:
以濾布為過(guò)濾材料來(lái)達(dá)到分離有害物質(zhì)的目的,具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率hao、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。
袋式除塵器的運(yùn)行實(shí)踐表明,清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性是確保袋式除塵器成功運(yùn)行的關(guān)鍵因素。
布袋除塵器合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅可以降低除塵器使用成本,還能提高除塵效率,延長(zhǎng)除塵布袋的使用壽命。袋式除塵的清灰方式主要分為兩大類,一類是氣箱噴吹的清灰方式,另一類是管噴吹的清灰方式,氣箱噴吹與管噴吹相比具有好的經(jīng)濟(jì)性且便于維修,但是氣箱噴吹的均勻性需要通過(guò)合理的氣箱結(jié)構(gòu)來(lái)確保。