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直縫鋼管焊縫及超聲波檢測1焊縫中常見焊接缺點有哪幾種？各是怎樣構(gòu)成的？氣孔是在焊接進程中焊接熔池高溫時吸收過量氣體或冶金反響發(fā)生的氣體，在冷卻凝結(jié)之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所構(gòu)成的空穴。構(gòu)成的首要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件外表污物整理不潔凈等。

未焊透是指焊接接頭根部母材未徹底熔透的現(xiàn)象。發(fā)生的首要原因是焊接電流過小，運條速度太快或焊接規(guī)范不妥等。未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。發(fā)生未熔合的首要原因是坡口不潔凈，運條速度太快，焊接電流太小，焊條視點不妥等。

夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。發(fā)生夾渣的首要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，整理不潔凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而構(gòu)成的。

裂紋：指在焊接進程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)部分決裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是因為焊接工藝不妥在施焊時發(fā)生的；冷裂紋是因為焊接應(yīng)力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大形成的，常在焊件冷卻到必定溫度后才發(fā)生，因而又稱延遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或其它加熱進程）而發(fā)生的裂紋。

耐用的大口徑厚壁鋼管是一種截面中空、附近無接頭的條狀不銹鋼板。無縫鋼管具有中空的橫截面，其中許多被用作輸送液體的管道，例如原由、液化氣、水和一些固體原料。

與園鋼等實心不銹鋼板相比，無縫鋼管具有相同的抗彎強度、抗扭強度和抗壓強度，并且凈重更輕。大口徑厚壁鋼管是一種經(jīng)濟發(fā)達的橫截面不銹鋼板，廣泛用于制造零件和機械零件，如原由鉆井工具、傳動軸、自行車車架和建筑工程中使用的鋼管腳手架。

用無縫鋼管制造環(huán)形零件，可以提高原材料利用率，簡化生產(chǎn)工藝，節(jié)省原材料和生產(chǎn)的綜合工時，如滾子軸承套圈、液壓千斤頂套筒等。

大口徑厚壁鋼管是由鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔后熱軋而成，大口徑鋼管在我國鋼管行業(yè)中占有重要地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，中國有240多家無縫鋼管制造商和250多套大口徑厚壁鋼管機組。

大口徑鋼管主要以其鋼管的外徑為基礎(chǔ)，一般來說，我們稱之為外徑大于325毫米的大口徑鋼管。壁厚大于20毫米的厚壁織物也可以使用。

以下是大口徑方矩管的制造工藝：鋼管的原材料是鋼管坯，管坯用切割機切割成約20毫米的長度。坯在約1200的爐子中加熱。燃料是氫或乙決。爐子的溫度控制是一個關(guān)鍵問題。圓管坯出爐后，需要通過壓力穿孔機。

在生產(chǎn)和運輸過程中，大口徑方矩管表面不可避免地會附著油污，影響除銹和磷化質(zhì)量，降低涂層與基體的附著力。那么如何清除大口徑方矩管的油污呢？

1、有機容劑清洗清洗大口徑鋼管

有機容劑主要用于溶解皂化油和不皂化油，以去除油污。常用的有機容劑包括乙醇、清潔甲本、三氯乙希等。其中，更有效的溶劑是三氯乙希，它們不燃燒，可用于較高溫度下的除油。

應(yīng)當注意，在有機容劑除油之后，必須進行補充除油。由于溶劑揮發(fā)后通常會在大口徑方矩管，表面留下一層薄膜，因此可以通過以下過程中的堿清洗和電化學除油將其去除。

2、電化學清洗

更常見的是，陰極用于除油，或者陰極和陽極交替用于除油。通過電化學反應(yīng)在陰極上沉淀的氫或在陽極上沉淀的氧被用于機械攪拌大口徑方矩管，表面上的溶液，以促進從金屬表面分離油漬。

同時，溶液不斷交換，有利于油污的皂化反應(yīng)和乳化，在不斷沉淀的氣泡的影響下，剩余的油污從金屬表面分離。然而，在陰極脫油過程中，氫滲透到金屬中，導致氫脆。通常，陽極和陰極交替用來除油以防止氫脆。