促進(jìn)劑dm規(guī)格齊全

促進(jìn)劑CBS（CZ）：

特性：灰白色粉末(顆粒) ，稍有氣味，無毒。相對密度1.31-1.34，熔點(diǎn)98℃以上，易溶于C?H?、C?H?、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、C4H8O2，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀堿。

用途：橡膠促進(jìn)劑CZ是-種高度活潑的后效促進(jìn)劑，抗焦燒性能優(yōu)良，加工安全，硫化時間短，能提高硫化膠的定伸應(yīng)力。在硫化溫度138℃以上時促進(jìn)作用很強(qiáng)。

促進(jìn)劑CBS（CZ）

用量：使用時需配以氧化鋅和硬脂酸，以促進(jìn)劑TMTD、TMTM、PZ、D 或其它堿性促進(jìn)劑作第二促進(jìn)劑，也能為M 和DM 所活化。一般用量為0.5 至2 份不等。

注意事項(xiàng)：本品低毒，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)密閉，操作人員應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品。

包裝: 25kg塑編袋、紙塑復(fù)合袋、牛皮紙袋或集裝塑編袋。

貯存:應(yīng)單層儲存在陰涼干燥、通風(fēng)良好的地方。包裝好的產(chǎn)品應(yīng)避免陽光直射，重疊堆放將造成產(chǎn)品不正常壓縮或顆粒。高濕度或高溫會引起產(chǎn)品分解。有效期1年。

隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，為提高橡膠性能、改善橡膠生產(chǎn)工藝，橡膠助劑產(chǎn)品的類別及種類不斷豐富。橡膠助劑產(chǎn)品通常分為五大類，包括防老劑、促進(jìn)劑、硫化劑及硫化活性劑、功能性橡膠助劑和加工型橡膠助劑。

在橡膠制品生產(chǎn)過程中，防老劑、促進(jìn)劑、硫化劑及硫化活性劑被廣泛、大量使用，且各類產(chǎn)品在性能及技術(shù)上較為成熟，因此被統(tǒng)稱為通用型橡膠助劑；毒性:有一定的毒性，LD50865mg/kg，對呼吸道皮膚有刺激作用，應(yīng)避免吸人粉塵及與眼睛、皮膚接觸。功能性橡膠助劑、加工型橡膠助劑起到了改善橡膠制品的性能及質(zhì)量、提高橡膠制品的生產(chǎn)效率、增強(qiáng)異質(zhì)材料的粘合性等重要的特殊作用，因此被統(tǒng)稱為特橡膠助劑。

注壓成型硫化工藝：       普通模壓與注壓明顯的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混合，并在接近硫化溫度注入模腔。因而，在注壓過程中，加熱模板所提供的熱量僅僅只用于維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃－220℃。在模壓過程中，由加熱模板所提供的熱量首先要用于預(yù)熱膠料，由于橡膠的導(dǎo)熱性能差，如果制品很厚，熱量要傳導(dǎo)到制品中心需要較長的時間。采用高溫硫化也可在一定程度上縮短操作時間，但往往導(dǎo)致靠近熱板的制品邊緣出現(xiàn)焦燒。采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實(shí)現(xiàn)自動化操作，這對大批量生產(chǎn)為有利。注壓還具有以下優(yōu)點(diǎn)：可以省去半成品準(zhǔn)備、起模和制品修邊等工序；這對非厚橡膠制品來說是正確的，而對輪胎外胎等厚橡膠制品則不然?？梢陨a(chǎn)出尺寸穩(wěn)定、物理機(jī)械性能優(yōu)異的高質(zhì)量產(chǎn)品；減少硫化時間，提高生產(chǎn)效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。