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氣動三通調節(jié)閥安裝安裝“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-08-06 08:47  






從流體力學的觀點看,調節(jié)閥是一種局部阻力可以變化的節(jié)流元件。對于不可壓縮流體,流量僅隨阻力系數(shù)變化。調節(jié)閥的阻力系數(shù)的變化是通過閥芯行程的改變實現(xiàn)的。一般調節(jié)閥與執(zhí)行機構結合在一起工作。安裝調節(jié)閥原則:安全1、防止泄漏:安裝過程中不允許閥門產生泄漏。例如調節(jié)閥與氣動執(zhí)行機構結合成一個整體,即構成氣動執(zhí)行器,是現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中應用廣的一種執(zhí)行器。調節(jié)閥與電動執(zhí)行機構相配合,可用作各種控制系統(tǒng)中的執(zhí)行器(見氣動執(zhí)行元件,電動執(zhí)行元件)。

調節(jié)閥依用途不同有許多種結構型式。常用的是直通雙座閥結構。閥芯上下移動便能改變與閥座的相對位置,阻力系數(shù)也隨之變化。流體通過閥門的相對流量與閥門相對開度之間的關系,稱

為調節(jié)閥的流量特性,即式中Q/Q□為相對流量,即調節(jié)閥某一開度下的流量與全開時流量之比;□/L為相對開度,即調節(jié)閥某一開度下的行程與全開時行程之比。調節(jié)閥的流量特性主要決定于閥芯形狀。在系統(tǒng)切斷之后,壓力還可保持一段時間,這個閥打開是降低這個壓力的安全措施,也是排放有害流體的措施。常用的理想流量特性曲線有直線、等百分比(又稱對數(shù))、快開和拋物線幾種(見圖閥芯形狀及其理想特性曲線),它們是在調節(jié)閥前后壓差恒定的情況下得到的。








安裝調節(jié)閥的位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執(zhí)行機構在一個垂直平面上。如果調節(jié)閥必須安裝在使閥桿水平移動的位置,或者閥桿的移動方向與水平面有一定的傾角時,就應該把執(zhí)行機構支撐起來,使調節(jié)閥的各個部件都處于自然狀態(tài)。如果不加設支撐或者支撐加設不當都可能造成調節(jié)閥閥桿與閥座的不同心,容易導致差變或使填料泄漏等故障。調節(jié)閥常用分類:氣動調節(jié)閥,電動調節(jié)閥,液動調節(jié)閥,自力式調節(jié)閥。即使調節(jié)閥有固定和支撐措施,也必須定期進行檢查,一般2~3個月檢查一次。









安裝調節(jié)閥原則:


安全

  1、防止泄漏:安裝過程中不允許閥門產生泄漏。在使用過程中,如果在填料、法蘭墊片等部位形成縫隙或小孔就可能產生泄漏。按其所配執(zhí)行機構使用的動力,可以分為氣動調節(jié)閥、電動調節(jié)閥、液動調節(jié)閥三種。如果液體介質的操作條件非??量蹋ǜ邷?、高壓、介質有腐蝕性),那么損壞將越來越嚴重,泄漏越來越厲害,所以在安裝過程中填料的選擇,密封方法的選擇,壓力的降低,用密封性好的閥門,都是安裝人員考慮的要素,也是防止泄漏的基本條件。

  2、安裝放空閥或排放閥,任何一個管路設計和安裝,在切斷時都會不可避免地積留高壓液體,如果積聚流體的潛在能量有很大危險性,應在調節(jié)閥的每一側安裝放空閥或排放閥,在積聚有大量高壓物料的閥門,要安裝兩個放空閥或排放閥。在切斷閥之間積流的大量高壓流體可能會積聚相當大的力量,如果在泄放調節(jié)閥壓力的操作中粗心大意,可能會發(fā)生嚴重的人身事故。在系統(tǒng)切斷之后,壓力還可保持一段時間,這個閥打開是降低這個壓力的安全措施,也是排放有害流體的措施。還有化肥廠常用的氣動程控截止閥,也是要求非常高的切斷閥,這種程控閥使用的是活塞式氣缸,可以用比較高的氣源壓力來驅動。要選擇一個能夠限制流量的放空閥,可以保護操作人員,如果流體含有懸浮顆粒,容易堵塞放空閥,因此,為了安全放空,安裝在管道頂部的閥門放空處要用大尺寸的排放閥。

  3、安全的管線:管線中的沙粒、水垢、金屬屑及其它雜質會損壞調節(jié)閥的表面,使其關閉不嚴。為此,在安裝調節(jié)閥之前,全部安裝管線和管件都要吹掃并徹底凈化。如果被排放的流體是危險氣體,放空管線要連接到安全地點,即使是不可燃氣體,也要用放空管導出,避免吹出的氣體夾帶鐵銹或其它雜物而傷害操作人員。如果排放的流體是危險性液體,要把排放管接到安全的容器中,操作期間,閥門可能很熱,必須有預防措施,以防操作人員。在安裝螺絲連接的管件時,要防止密封劑掉在安裝管道中,一般應采用聚四氟乙稀密封帶代替密封劑;調節(jié)閥上游或下游附近的蒸汽管道應保溫。凸輪撓曲閥具有更大的容量,可以在較小的壓差下進行相同流量的調節(jié),達到減少能耗的目的。在壓力波動嚴重的管道系統(tǒng)中,使用管道緩沖器。








調節(jié)閥水壓試驗

  閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關時的泄漏試驗。通常情況下,當設計壓力超過10MPa的調節(jié)閥,閥體必須進行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。

  1、調節(jié)閥耐壓試驗時應注意的問題

  (1)調節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗,嚴禁采用電動試壓泵。

  (2)試驗介質為潔凈的水。

  (3)試驗壓力為設計壓力的1.25倍。

  (4)壓力試驗用的壓力表應校驗合格,其度不應低于1.5級,刻度上限值宜為試驗壓力的1.5~2倍。

  (5)氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度,這一點務必緊記,以防止閥芯單側受壓過高而損壞。通常情況下調節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的,根據(jù)調節(jié)閥泄漏等級的差別,一般只要求對高差壓的調節(jié)閥(V、VI級泄漏)進行泄漏試驗。

  2、泄漏試驗時應注意的問題

  (1)調節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗,嚴禁采用電動試壓泵(VI級泄漏的閥采用氣壓試驗)。

  (2)試驗介質為潔凈的水(VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣)。

  (3)泄漏等級試驗壓力為閥工作時設計的差壓(查看設計參數(shù))。

  (4)壓力試驗用的壓力表應校驗合格,其度不應低于1.5級,刻度上限值為試驗壓力的1.5~2倍。






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