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檢查井支座松動(dòng),井周路面瀝青面層開(kāi)裂

檢查井支座松動(dòng)，井周路面瀝青面層開(kāi)裂。新晉祠路開(kāi)井后發(fā)現(xiàn)，多數(shù)該類檢查井井筒完好，井蓋和支座均出現(xiàn)了松動(dòng)，支座下的座漿和井內(nèi)抹面出現(xiàn)不同程度的脫落。

檢查井的地基必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求，在天然地基上施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，在軟弱地基上施工時(shí)必須先進(jìn)行處理，使地基達(dá)到設(shè)計(jì)承載力，以保證檢查井施工的質(zhì)量。待地基整平壓實(shí)后，先澆筑素混凝土底板，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15，厚度不小于15cm ，寬度大于井身10cm以上為宜，而后方可進(jìn)行井身施工。在檢查井地基整平壓實(shí)及混凝土底板澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，若在雨季等雨水不可避免的條件下施工時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)以外設(shè)置排水溝及集水井，及時(shí)排水，保證施工質(zhì)量。

　 剛打的水泥地面空鼓怎么辦？水泥路面、地面地面的結(jié)構(gòu)主要分為基層和表層；基層一般是骨料層，而表層則是水泥層，在水泥路面、地面施工中，先進(jìn)行基層施工，然后再對(duì)表層進(jìn)行施工。剛打的水泥地面空鼓產(chǎn)生的主要原因，是由于表層的水泥材料與基層材料粘結(jié)不牢所致，而導(dǎo)致二層材料粘結(jié)不牢的原因可能是基層材料振搗不嚴(yán)，在施工后，基層材料下降，導(dǎo)致基層與表層材料之間形成空隙所致。剛打的水泥地面就出現(xiàn)空鼓問(wèn)題的話，我們則需要對(duì)空鼓的地面進(jìn)行及時(shí)的修補(bǔ)。那么，針對(duì)剛打的水泥地面空鼓進(jìn)行修補(bǔ)，我們應(yīng)該使用哪種修補(bǔ)劑來(lái)修補(bǔ)呢？

水泥路面起砂處理的解決辦法

給大家說(shuō)一下水泥路面起砂處理的解決辦法：

1.清掃：用毛刷配合細(xì)毛掃帚將路面清掃干凈，把起灰現(xiàn)象和脫皮現(xiàn)象的表面雜物清理至施工面以外。確保施工面沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的石子和灰塵。

2.沖刷：先用大水大面積沖刷，再使用小型隨身噴槍進(jìn)行細(xì)致的清洗工作，保證路面無(wú)任何可見(jiàn)顆粒物于浮灰。更細(xì)致的工作能讓修復(fù)路面更持久穩(wěn)定，不要放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)哦。

3.浸潤(rùn)：這一步至關(guān)重要！首先用細(xì)毛掃帚把路面可見(jiàn)明水逐一清掃出施工面，稍后讓路面浸潤(rùn)20分鐘左右，目的讓路面基層浸潤(rùn)投，讓路面充滿活性。

4.攪拌：修復(fù)材料倒入攪拌桶，每袋混合4kg的水量（16%），配合手持電鉆攪拌機(jī)，保持3分鐘以上的攪拌，使修復(fù)材料攪拌的盡可能均勻。

5.攤鋪：直接將攪拌均勻的修補(bǔ)材料倒入操作面內(nèi)，立即用大抹刀快速攤鋪，然后配合小膩?zhàn)隅P進(jìn)行快速刮平處理，讓路面盡快保持平整。路面的漂亮程度完全靠這一步了，所以多進(jìn)行磨勻處理很有必要。

6.恢復(fù)交通：攤鋪完成后要等2小時(shí)后才能恢復(fù)通行，在恢復(fù)交通之前一定要做好標(biāo)識(shí)，千萬(wàn)不可有行人及車輛通過(guò)。

炬實(shí)科技科技還要提醒大家：水泥路面起砂修補(bǔ)選購(gòu)材料，選擇信任度較高的修補(bǔ)料品牌產(chǎn)品，這將能從一定程度上減少施工問(wèn)題。

水泥混凝土路面專用修補(bǔ)材料修復(fù)處治

炬實(shí)科技技術(shù)人員建議使用水泥混凝土路面專用修補(bǔ)材料進(jìn)行修復(fù)處治。這種表層薄層的修復(fù)工藝對(duì)材料自身的粘結(jié)力和抗壓耐磨性能有很高的要求，所以技術(shù)準(zhǔn)入門(mén)檻較高，要求粘結(jié)力達(dá)到2.0Mpa以上，抗壓強(qiáng)度達(dá)到60Mpa以上。

因?yàn)槭潜韺有迯?fù)，如果是修補(bǔ)料使用不當(dāng)?shù)脑?，修補(bǔ)后的表面極易與原路面脫落，會(huì)使得起砂路面再次出現(xiàn)，為了避免造成損失，達(dá)到一次根治的修復(fù)效果，炬實(shí)科技技術(shù)人員表示，用于路面起砂表層修復(fù)的水泥路面修補(bǔ)料，一定要出具檢測(cè)報(bào)告和檢測(cè)合格證書(shū)。