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磨削裂紋主要由磨削熱造成，其原因與回火裂紋一樣，是由于磨削熱將表面淬火組織進(jìn)行了同火使之產(chǎn)生收縮而造成的開裂。開裂發(fā)生的方向一般與磨削方向成直角。其防小措施是：①在磨削淬火零件前，預(yù)先將零件進(jìn)行150℃溫度的低溫回火或300℃左右的高溫回火(在磨削量較大時(shí))；②嚴(yán)格進(jìn)行砂輪修整，保持磨具鋒利，嚴(yán)防砂輪堵塞以減少磨削熱；①合理選擇砂輪粒度，加工實(shí)踐證明選擇較粗粒度的砂輪可以減少裂紋產(chǎn)生；因?yàn)檫@是一個(gè)突然的維護(hù),所以必須有一個(gè)設(shè)備在計(jì)劃停止,和緊急維修。④選擇合適的磨削用量，用較高的砂輪速度，同時(shí)提高工件速度，經(jīng)實(shí)踐證明：可以避免磨削從而減少工件開裂幾率。

所謂的分型面，就是打開模具取出產(chǎn)品的面。分型面的選擇，也是模具設(shè)計(jì)的一步，它受到產(chǎn)品的形狀、外觀、壁厚、尺寸精度、模穴數(shù)等很多因素的影響。塑料模具的分型面選擇是否合理關(guān)系到塑膠模具的使用壽命，塑膠模具結(jié)構(gòu)，塑膠制品的出模，這些可以說(shuō)是一項(xiàng)非常重要的工藝。改良維護(hù)為了延長(zhǎng)模具壽命、安定品質(zhì)、容易維護(hù)等目的，而改良部份模模具特別維護(hù)。

1.要有利于塑膠制品模具鑲件、內(nèi)?；蛘咂渌尚土慵募庸づc制作。有利于塑膠模具配模。

2.塑膠模具分型面應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，不能有太多的跳級(jí)。跳級(jí)太多，不僅注塑模具零件加工困難，合模的難度也將大大增加。

目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具配件上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的模具配件如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國(guó)的模具配件制造水平。

我司是一家集產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)，精密模具制造，產(chǎn)品注塑，噴油絲印，電子組裝為一體的現(xiàn)代化民營(yíng)企業(yè)，座落于東莞市鳳崗碧湖大道，交通十分便利。

縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式?！蹦＞邔＜伊_百輝表示，修復(fù)模具的方法很多，如電火花工藝、亞弧焊修復(fù)、激光堆焊技術(shù)、電刷鍍方法。

利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接的。目前亞弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由于價(jià)格低，被廣泛用于模具修復(fù)焊，但焊接熱影響面積大、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn)，目前在精密模具修補(bǔ)方面已逐步被激光焊所代替。它是將混煉過(guò)的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過(guò)的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱。