機械加工中有哪些技術要求需遵守？
在機械加工中，在技術方面，有哪些要求是需要去遵守的？只有遵守了這些技術要求，才能使機械加工的成品更加規(guī)范和合理，具體的技術要求如下，為：
(1)零件去除氧化皮。
(2)零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
(3)未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
(4)鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
(5)裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
(6)裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。
(7)進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
(8)零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
(9)裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
(10)裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
安裝床身，置床身于墊鐵上，檢查接觸良好后進行粗調，用檢驗棒，平尺，水平儀粗調床身，使其處于水平狀態(tài)，在床身中部不允許超過0.04／1000（縱向和橫向），粗調完畢后即可向地基方孔內灌注標號為200號以上的混凝土。
表面一定要修平，待干固后，按地基圖所示位置，放置調整墊鐵，即可開始精調床身，調整時一般按下列順序進行：以中部安裝水平為基準，從中間調起，并先起后向兩端，同時調整兩條導軌在垂直平面內的不直度和兩條導軌的扭曲，調好后再調整“v”型導軌在水平面內的不直度。因為該三項精度互相影響，故一般需要反復幾次才能達到要求。此外精調床身也可先調好任意一條導軌在垂直平面內的不直度，然后以該導軌為基準調整兩個導軌的扭曲，再復查另一導軌在垂直平面內的不直度，調好后再調“V”型導軌在水平面內的不直度，在達到要求的條件下，調整墊鐵的螺帽和地基釘上的螺帽均要擰緊。
當檢查龍門銑床床身精度時注意以下幾點：
（1）選用經鑒定合查床身精度時注意以下幾點：
（1.1）選用經鑒定合格的量具如：水平儀、鋼絲、平尺。
（1.2）在檢查調整過程，當移動檢驗棒及平尺時，要使整個系統(tǒng)中間相互位置保持不變以減少測量誤差。
（1.3）注意各墊鐵應放置正確，尤其墊鐵底面必須修平，不準有上下傾斜，否則將導致精度的變化和破壞。
高速龍門加工中心的主軸系統(tǒng)的故障排除
1、故障現象：高速龍門加工中心，數控系統(tǒng)為FANLiC OM一該加工中心無論在MDI方式或AUTO方式，送人主軸速度指令，一按啟動鍵，機床PLC立刻送出“主軸單元故障”的報警信息。觀察電柜中主軸伺服單元的報為AL-12。
故障診斷：報AL-12，意為主軸單元逆變回路的直流側有過電流發(fā)生。拆開機床主軸單元的前端控制板及中層的功率控制板，露出底層的兩只150A的大功率IGBT晶體管模塊。每只ICBT模塊內封裝著6個IGBT晶體管和6只阻尼二極管，組成兩組三相全控橋，分別用來整流和逆變。用萬用表按其管腳圖測量，很快就發(fā)現其中一只晶體管模塊中的ICBT管有短路現象。
2、故障已經查出，似乎只要外購一只晶體管模塊換上，主軸單元就能修復。但不能這樣簡單地處理，重要的問題是要找出故障產生的根源。經向操作I詢問故障過程，操作工說：當主軸箱移動到不同的位置時，主軸有時能正常工作，有時不能正常工作。尤其主軸箱沿機床的橫梁（即r軸）移動時，在某些位置主軸能正常運行。為確定故障的發(fā)生與主軸箱的位置有何聯系，爬到橫粱上仔細觀察主軸箱的運動情況，很快就找到r故障的原因。
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發(fā)布時間：2020-08-09 12:59
