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激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右等運(yùn)動(dòng),能加工工件的垂直面和其他復(fù)雜工件表面;并直接的驅(qū)動(dòng)沒有空程,精度高。用機(jī)器來移動(dòng)或多軸線方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件,能夠加工一些利用傳統(tǒng)的方法加工比較困難的零件。激光頭可以上下左右自由運(yùn)動(dòng),工件在加工時(shí)可以保持固定,仍然可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的加工,而且只要利用移動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺,就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動(dòng)聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位,以保持光束聚焦;而為了補(bǔ)償加工頭與光源相對方位的變化,各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性,運(yùn)用曲率可變折射鏡是遍及選擇的方法。焦點(diǎn)位置可預(yù)見,并且行程可操控。
碳鋼厚板穿孔問題 在厚板加工中穿孔時(shí)刻占很大比重,各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù),較為有代表性的是高能穿孔(炸孔),這種辦法的長處是速度快(1秒,以t16mm 為例—以下相同),但缺陷是不僅影響對小形狀的加工,穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高從而影響接下來的全體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話,時(shí) 間就很長(12秒),會(huì)導(dǎo)致切開的功率下降和單位本錢的提高。汽車行業(yè)很多邊角比如汽車車門,汽車排氣管等經(jīng)過成形之后一些多余的邊角或者毛刺需要處理,如果采用人工的話起先精度很難達(dá)到,其次效率很多。
不銹鋼制品加工時(shí),主要有以下難點(diǎn):
1、加工時(shí),刀具與工具的發(fā)熱量高,刀具易磨損,因此,對刀具要有一定的要求,要耐磨耐高溫。同時(shí),做到刃口要鋒利,選擇合理角度。
2、轉(zhuǎn)速慢,切削時(shí)受力較大。生產(chǎn)效率不高。
3、發(fā)熱量高,冷卻油選擇很重要,一般用氯化硫。效果較好。
4、鉆深孔及攻絲,難度。
5、加工不銹鋼,工人要有一定的經(jīng)驗(yàn)和過硬的技術(shù)。