精密加工廠圖紙服務(wù)至上 新聯(lián)農(nóng)機(jī)質(zhì)量保證

       同時(shí)軟卡爪應(yīng)采取自鏜的工藝措施，以減少安裝誤差，提高加工精度。除此之外還得用如圖3所示的開(kāi)縫套筒裝夾薄壁（工藝套）零件，不會(huì)發(fā)生夾緊變形應(yīng)力，影響內(nèi)孔加工精度。由于開(kāi)縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產(chǎn)生變形。精密加工廠圖紙服務(wù)熱線。

      還須考慮到開(kāi)縫套與工藝套之間會(huì)不會(huì)因徑向力或軸向力的作用，產(chǎn)生相互的滑動(dòng)。因此，開(kāi)縫套筒采用40Gr鋼制成，并進(jìn)行淬火處理，使其硬度達(dá)到46～52HRC，這樣開(kāi)縫套筒會(huì)有良好的彈性作用，也不會(huì)與工藝套產(chǎn)生相互的滑動(dòng)。用配車好的工藝套裝夾主軸套（見(jiàn)圖4）。件主軸套裝夾時(shí)，先用螺栓輕輕松動(dòng)卡盤，只旋轉(zhuǎn)螺栓半圈，再放主軸套進(jìn)去后預(yù)緊，用百分表檢驗(yàn)主軸套與工藝套之間的同軸度要求，控制在0.02mm以內(nèi)后，再夾緊卡盤。后用3個(gè)銅制緊定螺釘緊定主軸套，用力不能太大。精密加工廠圖紙服務(wù)熱線。

        針對(duì)微小陣列結(jié)構(gòu)的光學(xué)自由曲面元件，曲面曲率變化大，XZC聯(lián)動(dòng)加工時(shí)刀具會(huì)產(chǎn)生非常大的瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)加速度變化。因刀具安裝機(jī)床拖板大慣量和驅(qū)動(dòng)功率所限，加上振動(dòng)因數(shù)，XZC直接控制將會(huì)遇到很大困難。精密加工廠圖紙服務(wù)熱線。

        對(duì)于矢高較小的微小陣列結(jié)構(gòu)的光學(xué)自由曲面元件加工，F(xiàn)TS（Fast Tool Servo，快速刀具伺服）加工技術(shù)是一種可行的解決方案，即在機(jī)床Z軸拖板與刀具之間安裝一個(gè)低慣量微小行程、高頻響位移控制機(jī)構(gòu)（圖1）。依Z向加工所需行程大小和頻響要求，微位移機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)元件可選壓電、音圈或小型直線電機(jī)等。FTS的控制可采取CZ隨動(dòng)控制方式。精密加工廠圖紙服務(wù)熱線。

         機(jī)械故障導(dǎo)致加工精度異常故障現(xiàn)象：一臺(tái)SV-1000立式加工中心，采用Frank系統(tǒng)。在加工連桿模具過(guò)程中，忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z方向過(guò)切）。故障診斷：調(diào)查中了解到，故障是忽然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)，在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)方式操作下各個(gè)軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常，無(wú)任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。應(yīng)主要對(duì)以下幾個(gè)方面逐一進(jìn)行檢查。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。精密加工廠圖紙服務(wù)熱線。

         檢查機(jī)床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將其倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，脈沖器每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm，說(shuō)明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度也良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：（1）機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）。精密加工廠圖紙服務(wù)熱線。