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工業(yè)廢氣按其組成不同，處理工藝也有很大不同。本廢氣，本類廢氣的凈化方法有很多，包括直接燃燒、催化燃燒和吸附。

1、直接燃燒法主要適用于處理高濃度廢氣。

2、催化燃燒是讓廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等桂金屬)作用下進行燃燒，適用于濃度較高、處理廢氣量較小的場合。

3、吸附法凈化是讓廢氣通過吸附劑，廢氣中溶劑蒸汽被吸附，吸附飽和后再進行解吸。目前使用的吸附劑主要是活性碳，該方法由于吸附效率受流速的限制，處理大風量時，設備龐大，占地面積大，另外吸附劑容易被廢氣中的固體微粒和膠粘物質堵塞，再有當廢氣溫度高于50℃時，活性碳幾乎不起吸附作用。它主要用在處理氣量小，廢氣濃度高的場合。

所以選擇合適的設備需要根據(jù)實際情況進行，我公司提供各種材質防腐的工業(yè)廢氣凈化設備，具有造價低，運行費用少，安裝方便； 性能穩(wěn)定，除塵，脫硫效果好；使用壽命長，維修方便，操作管理簡單，無特別技術要求；適應性強，特別適應水溶性含塵氣體；選用廣泛，適用各風量及各行業(yè)；對含塵氣體無要求等優(yōu)點，歡迎各位消費者前來選購。

噴淋塔具有多種型號，材質由PP塑料或不銹鋼組成，常用于酸堿廢氣和臭氣凈化處理，是目前常見的一種高性價比的廢氣處理設備。如果長時間運行又疏于維護的話，噴淋塔容易出現(xiàn)堵塞，影響正常運行或發(fā)生意外，常見的堵塞部位及預防解決措施如下：

填料花球堵塞解決辦法

發(fā)生原因：

因廢氣處理系統(tǒng)不能100%的處理掉廢氣中的粉塵和粘性雜質，此些雜質附著在填料花球表面，比如涂裝噴漆廢氣、五金打磨廢氣、有機廢氣等等，經(jīng)過一定時間填料花球的表面雜質越積越多，從而導致了堵塞問題。

解決辦法：

1、如填料表面雜質層較薄，則拆開噴淋塔視窗將塔內填料掏出來，用高壓水槍清洗干凈后重新裝回去；如填料表面雜質層很厚，人工清洗時費時費力，且清洗效果不好時，則建議更換填料。

2、有機廢氣噴淋塔塔內水每周更換一次、花球每月定期高壓水槍沖洗一次。

有機廢氣處理設備使用中應注意以下事項：

1、廢氣治理設備和管道如果使用的材質為易產(chǎn)生靜電的塑料，而且在直角和三通處更易產(chǎn)生靜電，應做好防靜電措施，建議使用絕緣材料、防靜電材料。管道在設計安裝時需考慮有一定的斜度，方便積液排出，避免積液殘留混合物過多引起二次暴炸，有條件的應定期清理管道。在各車間廢氣支管上加裝阻火器，以防事故狀態(tài)下的火災蔓延。廢氣處理管道應優(yōu)先采用不銹鋼材料，以便更好的消除廢氣治理設備管道的靜電。

2、廢氣處理設備廠家都要使用風機，應注意平時的維護保養(yǎng)，杜絕失油脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱、火花現(xiàn)象。

3、PP材料為易然材料，用PP材質做的噴淋塔能用潛水泵的盡量用潛水型污水泵，或者用離心泵。電機盡量離塔體遠，用液下泵的泵體如果被異物卡住會導致電機發(fā)熱，如果電路有問題，開關如果不跳的話會導致電機起火，從而引起PP噴淋塔起火。因此要杜絕電路老化短路現(xiàn)象。

4、UV光氧催化適用于低濃度廢氣，起火原因主要是廢氣在管道內集聚導致廢氣濃度高。通電后因線路電器問題，產(chǎn)生火花導致起火，因此開光氧設備前應提前10分鐘開風機，待管道內廢氣濃度降低后再開光氧設備，防止發(fā)生火災現(xiàn)象。

真空機組開關機時需要注意的問題

真空機組的使用隨著工業(yè)的發(fā)展使用的也是越來越廣泛，要想讓真空機組長期保持一個穩(wěn)定的運轉狀態(tài)正確的操作方法是很關鍵的。下面來了解下真空機組開關機的時候需要注意哪些問題呢？

開機前水箱灌滿水打開水泵進水閥門。水泵嚴禁脫水空轉及反轉，以防損壞水源。真空機組應先啟動水源水噴射真空開始工作，然后打開蒸汽開關蒸汽泵開始工作。羅茨—水噴射機組應先啟動水源水噴射真空開始工作，真空度到-0.092Mpa時，才能啟動羅茨真空泵低于真空-0.092Mpa，應立即停止羅茨真空泵工作建議安裝設備控制電器開關，便于操作。

使用時循環(huán)水箱應經(jīng)常補充冷卻水更換循環(huán)水，降低工作水溫，嚴防循環(huán)水中有顆粒雜物。真空機組停機時應先關閉蒸汽閥門，停止羅茨真空泵，打開真空罐上放空閥門降低真空度。然后停止工作。否則產(chǎn)生倒吸及損壞設備。泵都有起始工作壓強，傳統(tǒng)的高真空泵都在幾Pa的范圍。

因此前級泵需要預抽到這一壓力主泵才能開始工作。但直排大氣的前級泵抽至這一壓力往往需要較長的時間，因為隨著壓力降低泵的抽速在減小，特別是對于周期性抽氣的真空機組，對達到工作真空度的時間是有要求的，預抽時間越長，進入工作真空度的時間也越長，故增加一臺中真空泵與前級低真空泵配合，可在較短的時間達到主泵可以工作的壓力，這樣可以使系統(tǒng)盡快地進入工作壓力，保證了設備的使用效率。