水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)價(jià)格行情「沃海重工」

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的喂料量及煤的比例分配

總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窯和分解爐用燃料的比例應(yīng)掌握以下原則（窯爐用煤比一般是37：63及40：60）： ⑴窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應(yīng)高于正常值。 ⑵在用風(fēng)合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的O2含量應(yīng)保持在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免CO的出現(xiàn)，一般是從氣體分析儀中可知：窯的O2在5%左右，出預(yù)熱器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。 ⑶在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡量提高分解爐用煤量分解爐喂煤量應(yīng)根據(jù)入窯表上分解率來(lái)確定分解效率，一般是90—95%，主要是預(yù)燒能力要滿足。主要控制量是爐出口溫度，C5筒出口溫度，C5下料溜子溫度，正常時(shí)爐出口溫度小于900℃，溜子溫度890℃以下，好是860—880℃，如果爐溫過低，造成分解率下降，增加窯內(nèi)熱負(fù)荷，如果過高引起爐內(nèi)和縮口結(jié)皮，使分解率過高大于95%以上，造成物料活性下降，細(xì)粉料多，容易堆人，結(jié)粒差。窯頭用煤量就根據(jù)入窯生料量及燒成溫度來(lái)確定。若窯頭用煤過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料偏低，f—CaO升高影響熟料質(zhì)量，若窯頭用煤過多，則分解爐煤量減少，入窯物料分解率低，增大窯的熱負(fù)荷，發(fā)揮不了預(yù)分解窯的功效。

回轉(zhuǎn)窯燃燒器的選擇及使用

一次風(fēng)量是經(jīng)燃燒器通道提供給燃燒用的凈風(fēng)，它對(duì)火焰成形、燃料燃燒、吸卷二次風(fēng)的數(shù)量都有很大的影響，但一次風(fēng)溫度低，過多使用會(huì)降低火焰溫度，且增加一次風(fēng)機(jī)的電耗，因此，在燃燒器設(shè)計(jì)選型時(shí)必須控制一次風(fēng)的使用量。通常用一次風(fēng)率來(lái)表征。也就是說在保證燃燒器使用性能的情況下，一次風(fēng)率越低，性能越優(yōu)越。

鉻鐵礦燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、回轉(zhuǎn)窯窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接。

2、回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)。

3、回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中，采用智能化控制系統(tǒng)(溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警等)。

4、二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命更長(zhǎng)。

5、密封度高，回轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯窯型的窯型歸類

在行業(yè)的的設(shè)備中，設(shè)備的分類一直都環(huán)繞著客戶，讓客戶對(duì)設(shè)備模糊的認(rèn)識(shí)，而回轉(zhuǎn)窯窯型中的窯型需要更加客戶的需求來(lái)定制的，所謂窯型是指筒體各段直徑的變化。按筒體形狀有以下幾種窯型：

(1) 直筒型：制造安裝方便，物料在窯內(nèi)移動(dòng)速度較均勻一致，操作控制較易掌握，同時(shí)窯體砌造及維護(hù)較方便；

(2) 熱端擴(kuò)大型：加大單位時(shí)間內(nèi)燃燒的燃料量及傳熱量，在原窯直徑偏小的情況下，擴(kuò)大熱端將相應(yīng)提高產(chǎn)量，適用于燒成溫度高的物料；

(3) 冷端擴(kuò)大型：便于安裝熱交換器，增大干燥受熱面，加速料漿水分蒸發(fā)，降低熱耗及細(xì)塵飛損，適用于處理蒸發(fā)量大、烘干困難的物料；

(4) 兩端擴(kuò)大型(啞鈴型)：中間的填充系數(shù)提高，使物料流動(dòng)的機(jī)會(huì)減少，還可以節(jié)約部分鋼材；

還有單獨(dú)擴(kuò)大燒成帶或分解帶的“大肚窯” ，這種窯型易掛窯皮，在干燥帶及燒成帶能力足夠時(shí)，可以顯著提高產(chǎn)量。但這種窯型操作不便。

總之，不論擴(kuò)大哪一帶，必須保持預(yù)燒能力和燒結(jié)能力趨于平衡。只有在生產(chǎn)窯上，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐和充分調(diào)查研究(包括必要的熱工測(cè)定和計(jì)算)，發(fā)現(xiàn)某一帶確為熱工上的薄弱環(huán)節(jié)，在這種特定條件下將該帶擴(kuò)大，才會(huì)得出較明顯的效果。

目前國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)仍以直筒型窯為主，而且尺寸向大型方面發(fā)展。

其他有色金屬工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯(還原、揮發(fā)、硫化精礦焙燒、氯化焙燒、離析、燒結(jié)轉(zhuǎn)化等)多采用較短的直筒窯。

旋窯回轉(zhuǎn)窯齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)異常處理技巧

在煅燒的階段中也是行業(yè)中棒的工藝技術(shù)，同時(shí)在市場(chǎng)的銷售中也是行業(yè)中的設(shè)備，期旋窯回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪傳動(dòng)異常的原因分析：

（1）回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中，小齒輪底座處振動(dòng)偏大，與大、小齒輪的局部間隙偏小有關(guān)。

（2）回轉(zhuǎn)窯大齒輪的齒面臺(tái)階和毛邊造成齒輪嚙合時(shí)，間隙和嚙合位置等有變化，導(dǎo)致運(yùn)行的振動(dòng)加大。

（3）回轉(zhuǎn)窯的小齒輪軸承座的軸承間隙偏大，導(dǎo)致齒輪嚙合間隙和位置變化。

（4）回轉(zhuǎn)窯大齒輪彈簧板螺栓和接口螺栓有局部松動(dòng)，導(dǎo)致大齒輪形狀的不穩(wěn)定變化。

（5）回轉(zhuǎn)窯小齒輪底座及小齒輪的地腳螺栓有松動(dòng)，導(dǎo)致齒輪嚙合的振動(dòng)進(jìn)一步加大。

（6）回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)的兩個(gè)小齒輪的獨(dú)立底座，設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致基礎(chǔ)地腳處混凝土有開裂的情況。

（7）回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪加工制造時(shí)的尺寸等參數(shù)，存在加工精度的偏差，需要在線跑合。

（8）由于正值夏季，氣溫偏高，潤(rùn)滑油粘度偏低，齒面油膜形成效果不好。