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電泳涂裝在生產(chǎn)運(yùn)行過程中,隨被涂面積的大小而消耗槽中的電泳涂料,槽液的固體分下降,需及時(shí)(每班或每小時(shí))補(bǔ)料,以確保槽液的固體分控制在±0.5%的范圍內(nèi),當(dāng)消耗(或補(bǔ)加)的電泳涂料累計(jì)使用量達(dá)到初始配槽液所用涂料量時(shí)稱為一個(gè)更新期(turnover,簡稱T. 0),以月/T.O表示,也可用涂裝面積大的被涂物(如汽車車身)的數(shù)量來表示
實(shí)例說明:某陰極電泳槽的槽液容量為20t,固體分為20%。每天生產(chǎn)118件,每件的涂裝面積 為30m2,采用厚膜電泳涂裝工藝,平均涂膜厚度為30um,每月工作23天,電泳涂裝的材料利用率為95%,所用電泳涂料的固體分為45%,涂膜的相對密度為1.3。
【黑色電泳加工】電鍍設(shè)備管理注意事項(xiàng)
一、要按照公司自身的出產(chǎn)特征和技術(shù)歷程,合理共同和放置各類類型的電泳設(shè)備和電鍍設(shè)備。
二、找各類電泳設(shè)備和電鍍設(shè)備的功用、結(jié)構(gòu)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征,得當(dāng)?shù)胤胖贸霎a(chǎn)使命和電泳設(shè)備和電鍍設(shè)備的功課負(fù)荷。
三、為電泳設(shè)備和電鍍設(shè)備裝備具有必定熟練程度的操作者。
四、為電泳設(shè)備和電鍍設(shè)備發(fā)現(xiàn)超卓的功課條件,包羅:①設(shè)備必要的安全防護(hù)、
黑色金屬工件在五金電泳加工前必須進(jìn)行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí),一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。在過濾系統(tǒng)中,一般采用一級過濾,過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu),孔徑為25~75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。
電泳加工常見除銹方法有哪幾種?電泳加工除銹的辦法普通可分為以下幾類:手藝處置,機(jī)械處置,化學(xué)處置,超聲波處置。
黑色電泳加工工業(yè)漆裝是這種新鮮表面處理生產(chǎn)工藝。這是運(yùn)用光電催化方法將有機(jī)物樹酯的懸濁液物體沉積在零部件上,組成通明或諸多色調(diào)的有機(jī)物涂敷層。電泳涂裝大招自出生至今,因其擁有的上風(fēng)在制造業(yè)噴涂中獲得了廣泛應(yīng)用,但也因眾多原因,使其深化的應(yīng)用遭受限制。
電泳加工中雜質(zhì)離子的來源:
雜質(zhì)離子同性或異性雜性雜質(zhì)離子飛進(jìn)入勢必與涂料帶電樹脂發(fā)生反應(yīng)而形成一些絡(luò)合物或沉淀物,這些物質(zhì)飛形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。