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復(fù)合膜定制加工方法

斯固特納專業(yè)生產(chǎn)、銷售復(fù)合膜定制，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

1．干式復(fù)合法該法是將粘合劑通過復(fù)合機(jī)涂布在基材的表面，以加熱輥壓附在其它薄膜上而復(fù)合的方式。

2.濕式復(fù)合法將水溶性粘合劑（明膠、淀粉）、水分散性粘合劑（醋酸yi烯乳膠等）涂布于基材表面的濕潤狀態(tài)下與其它材料復(fù)合，然后用輥壓附和干燥的方法。

3.擠出復(fù)合法 這是復(fù)合加工中較常用的方法，用擠出機(jī)將PP、PE、EVA（乙烯―醋酸yi烯共聚物）離子型樹脂等擠出薄膜狀，涂粘在摻入加工劑（聚乙烯ya胺、聚氨酯系樹酯等）的各種薄膜上加以復(fù)合，再經(jīng)冷卻、固化。

4.熱熔融復(fù)合法基材樹脂中摻混松香、ben乙烯樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，立刻復(fù)合在其它基材上加以冷卻的方法。

5.共擠出復(fù)合法該法是由二臺(tái)或三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和吹塑法，能進(jìn)行多種復(fù)合，可產(chǎn)超薄形薄膜。

以下內(nèi)容由斯固特納為您提供服務(wù)，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。

復(fù)合膜定制變形故障

1．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。

2．烘道溫度設(shè)置太高。

3．復(fù)合壓力過大，使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。

4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。

解決辦法

1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。

2．適當(dāng)降低烘道的溫度。

3．適當(dāng)降低復(fù)合壓力。

4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。

斯固特納以誠信為首 ,服務(wù)至上為宗旨。公司生產(chǎn)、銷售復(fù)合膜定制,公司擁有強(qiáng)大的銷售團(tuán)隊(duì)和經(jīng)營理念。想要了解更多信息，趕快撥打圖片上的熱線電話！

復(fù)合膜定制表面故障

1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對(duì)熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型，導(dǎo)致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。

2．復(fù)合時(shí)熔融樹脂溫度過高。

3．收卷張力太小，無法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

解決辦法：

1．適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。

2．根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹脂溫度，調(diào)整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。

3．適當(dāng)提高收卷張力，使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

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復(fù)合膜定制透明度差

1．?dāng)D出機(jī)擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對(duì)復(fù)合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。

2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復(fù)合膜透明度大打折扣。

3．基材本身的透明度不好。

1．根據(jù)樹脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。

2．適當(dāng)降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。

3．更換透明性好的基材。

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