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辣椒帶式干燥機干燥過程

一、概述

網(wǎng)帶式連續(xù)干燥機是以熱油、蒸汽或熱風(fēng)、煙氣為熱源，通過控制干燥介質(zhì)的參數(shù)，利用氣體介質(zhì)的對流傳熱，對物料進行干燥處理。

2、本機屬連續(xù)干燥機，濕物料由入口端進入，運行中完成干燥后由干物料出口卸出。

3、本機屬強制循環(huán)干燥機，風(fēng)機置于干燥機頂部，按氣流方向分為正壓區(qū)和負壓區(qū)。

4、氣流方式：1）氣流水平通過被干燥物料的稱為水平氣流；2）氣流穿過被干燥物料的稱為穿流氣流。

二、 網(wǎng)帶式連續(xù)干燥機的工作原理

1、濕物料由皮帶輸送機送入網(wǎng)帶干燥機入口料斗，網(wǎng)帶由可調(diào)速的傳動機構(gòu)驅(qū)動，網(wǎng)帶截著物料作連續(xù)行進動作。通過設(shè)定控制運行時間達到物料干燥要求后由出口卸出。

2、機內(nèi)的干燥介質(zhì)由加熱器（熱源是熱油、蒸汽）或熱風(fēng)（煙氣）加熱后水平或穿流通過物料，使物料中的水分汽化蒸發(fā)從而得到了干燥。

工作原理簡介如下：風(fēng)機啟動后，先將干燥介質(zhì)吹向加熱器或熱風(fēng)管，換熱后干燥介質(zhì)溫度升高，升溫的介質(zhì)吹向物料，使物料的溫度升高，物料表面的水分汽化蒸發(fā)。水蒸氣被介質(zhì)帶走在排潮口處排出。剩余介質(zhì)又被風(fēng)機吸入再循環(huán)，這樣周而復(fù)始的工作使物料得到了干燥。帶式干燥機通常用來處理以下材料：辣椒：采用特殊的熱循環(huán)式，溫度自動控制，熱風(fēng)均勻，既節(jié)約能源又提高干燥效率。

使用帶式干燥機之前應(yīng)該要做哪些準(zhǔn)備工作

首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

     由于帶式干燥機更頻繁的適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料等等，而考慮到其通常由兩條輸送帶組成，并且需要采用可分隔成單元段進行獨立控制。所以在電壓以及儀表檢查完成后，對干燥機的兩臺輸送帶進行清理檢查也是必不可少的。

     隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達到設(shè)定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始干燥。

     設(shè)備運行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。顆粒干燥過程是：通過與隧道中的熱空氣接觸將材料放在傳送帶上并伴隨運動進行干燥。干燥結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置干燥，什么是帶式干燥機干燥前的必要準(zhǔn)備工作停止燃氣機運行。

怎樣控制單層帶式干燥機的運作參數(shù)

?為了該干燥機能正常的運轉(zhuǎn)，通常在實際操作的時候，需要規(guī)范一些具體的運作參數(shù)，這樣才能提高生產(chǎn)效率，也能合理的控制好整個的操作進程，對公司的經(jīng)濟效益還是比較有大作用的。

??DW單層帶式干燥機運作參數(shù)：

??排氣溫度控制。控制干燥機是通過調(diào)節(jié)進氣溫或進給速度的波動，這樣能很好的處理好排氣溫度。排氣溫度是由測溫元件熱電偶、RTD或熱敏電阻監(jiān)測，發(fā)送一個模擬信號到控制器（謹慎的單機或PLC），控制器的輸出將調(diào)整能源和原料投入過程。

??控制濕度。控制濕度的基本模式是調(diào)節(jié)進給速度，控制排氣流的濕度。一個水分測量傳感器測量濕度是包含排出的空氣的水蒸氣量，這種方法假定合理的，空氣濕度相對較一致，廢氣流中的水分是不斷演變的。網(wǎng)帶式顆粒干燥機是專門設(shè)計的機器，用于去除顆粒生成中產(chǎn)生的顆粒水分和熱量。因此，濕度的增加和減少對物料直接相關(guān)，其創(chuàng)造的產(chǎn)品是可以干燥水分的。改變進氣溫度補償對于排氣濕度的波動將會毫無意義，因為水量蒸發(fā)從物料是獨立的控制參數(shù)。

??^終水分含量的控制?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)入口溫度或進料速度來實現(xiàn)對產(chǎn)品的^終含水量的控制，所含的水分和輸出模擬信號給控制器，直到^近，在^后的水分控制是積極的連續(xù)方法，^終產(chǎn)品實現(xiàn)所需的水分含量。