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真空電鍍機的保養(yǎng)方法
1、真空電鍍機每完成兩百次以上的電鍍工作時,應對工作室進行一次清潔,清潔的方法主要為用擦洗真空室內(nèi)壁,使內(nèi)壁上的鋁和發(fā)生反應脫落并釋放氫氣,而后再用清水清洗一遍,后擦拭其他部位的污垢。
真空電鍍機維修注意事項
2、當真空電鍍機的閥門或者泵連續(xù)工作一個月之后,需要對其機油進行更換,如果是在雨季情況下工作,則半個月就應更換一次。
3、如果真空電鍍機的擴散泵連續(xù)使用了半年或者以上,則抽速會明顯變慢,此時應當將水管和電爐盤拆下,用將泵內(nèi)清洗一次,在用洗滌劑清洗一次,后用清水再沖洗一次。這樣清洗完畢之后即可等待水份會發(fā)完成再次安裝重新使用。在重新安裝的時候要注意先對設備進行檢漏。
淺談離子鍍膜機應用的幾個特點
鍍層附著性能好
普通真空鍍膜時,蒸發(fā)料粒子大約只以一個電子伏特的能量向工件表面蒸鍍,在工件表面與鍍層之間,形成的界面擴散深度通常僅為幾百個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說比一根頭發(fā)絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層,好似截然分開。而離子鍍時,蒸發(fā)料粒子電離后具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當于一個氣喘吁吁的長跑運動員,那么離子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客,當其高速轟擊工件時,不但沉積速度快,而且能夠穿透工件表面,形成一種注入基體很深的擴散層,離子鍍的界面擴散深度可達四至五微米,也就是說比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍,甚至上百倍,因而彼此粘附得特別牢。對離子鍍后的試件作拉伸試驗表明,一直拉到快要斷裂時,鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸,無起皮或剝落現(xiàn)象發(fā)生。可見附著得多么牢固??!
主要的鍍膜濺射方式有哪些?
磁控濺射鍍膜設備在目前鍍膜行業(yè)中是一種不可缺少的鍍膜器材,目前大部分鍍膜企業(yè)都會有使用到。我們平日生產(chǎn)的時候都是由機器生產(chǎn),那么大家知道目前的磁控鍍膜設備主要的濺射方式有哪幾種么?下面小編就來給大家講講磁控鍍膜設備的濺射方式。
磁控濺射鍍膜設備原理解析
主要的磁控濺射鍍膜設備可以根據(jù)其特征分為以下四種:(1)直流濺射;(2)射頻濺射;(3)磁控濺射;(4)反應濺射.另外,利用各種離子束源也可以實現(xiàn)薄膜的濺射沉積.
現(xiàn)在的直流濺射(也叫二級濺射)較少用到,原因是濺射氣壓較高,電壓較高,濺射速率小,膜層不穩(wěn)定等缺點.
直流濺射發(fā)展后期,人們在其表面加上一定磁場,磁場束縛住自由電子后,以上缺點均有所改善,也是現(xiàn)階段廣泛應用的一種濺射方法.
CCZK-SF磁控濺射鍍膜設備
而后又有中頻濺射,提高了陰極發(fā)電速率,不易造成放電、靶材等現(xiàn)象.
而射頻濺射是很高頻率下對靶材的濺射,不易放電、靶材可任選金屬或者陶瓷等材料.沉積的膜層致密,附著力良好.
如果尋找本質(zhì)區(qū)別是:直流濺射是氣體放電的前期,而射頻是后期,我們常見的射頻是電焊機.濺射過程所用設備的區(qū)別就是電源的區(qū)別.
以上就是主要的磁控濺射鍍膜設備的濺射方式,希望本文能夠讓用戶對設備更加了解。