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分料包裝機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):
1、定時給分料包裝機(jī)設(shè)備的各齒輪嚙合處、各部注油孔及各運動部件加注機(jī)油潤滑,每班一次。
2、減速器嚴(yán)禁無油運轉(zhuǎn),在剛開始使用時,運轉(zhuǎn)40小時后,以后每工作三個月?lián)Q油一次。環(huán)境溫度-5℃-10℃,推薦使用齒輪油HL-20或HJ-30機(jī)械油,環(huán)境溫度10℃-40℃,推薦使用齒輪油HL-30或HJ-50機(jī)械油。
3、分料包裝機(jī)在停機(jī)后應(yīng)及時清理計量系統(tǒng),保證計量系統(tǒng)正常工作。對于沖劑等含糖量較高的包裝物料,應(yīng)保證每班清洗計量盤及出料門。對于含淀粉較多的素片,應(yīng)保證每班清洗計量盤,徹底清除粉未。清洗泵體及相關(guān)部分,并加入食用油潤滑。
4、經(jīng)常檢查各部螺釘,不得有松動現(xiàn)象。
5、隨時保持電眼的清潔,以保證可靠工。
6、電器部分應(yīng)注意防水、防潮、防腐、防鼠。
想要自己的小袋調(diào)料包裝機(jī)設(shè)備比比人的好就要比別人多花功夫進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng),這樣才能更好的讓自己的設(shè)備為自己更加賣力的生產(chǎn)。
究其原因,首先,粉末型產(chǎn)品顆粒細(xì)小,在包裝過程中極易產(chǎn)生粉末“反撲”現(xiàn)象。1、靜電的原因比較大,包裝袋本身靜電很大,而本身質(zhì)量又很輕,所以常常造成拿取雙張的現(xiàn)象,而題可以采用靜電中和的離子棒進(jìn)行處理,可以輕而易舉的把袋子分開了?!胺磽洹爆F(xiàn)象會造成包裝封口不嚴(yán),并會在一定程度上污染工作環(huán)境。因為立式包裝設(shè)備是垂直下料,下料口與包裝袋底部距離較大,并且是在包裝的同時進(jìn)行制袋,在下料過程中,物料以包材為“滑梯”滑入袋內(nèi),如果粉末揚(yáng)起,則會污染封口,致使封口不能被密封。這樣一來,產(chǎn)品的質(zhì)量往往受到影響。
現(xiàn)如今,越來越多的企業(yè)開始使用給分料包裝機(jī)來進(jìn)行產(chǎn)品包裝工作,以提升包裝效果,增強(qiáng)品牌號召力。但是很多人對于給分料包裝機(jī)還不夠熟悉,以至于出現(xiàn)故障時手忙腳亂,不能正確的處理和解決問題。
下面我們就簡單為大家介紹幾種常見的給分料包裝機(jī)故障吧。
1、給分料包裝機(jī)切刀旋編故障??赡芄收显颍盒帗p壞或界限問題。解決措施:換一相旋編輸入,檢查接線。
2、給分料包裝機(jī)切刀電機(jī)故障。可能故障原因:電機(jī)損壞或變頻器故障或機(jī)械卡死。解決措施:檢查對應(yīng)的故障點。
分料包裝機(jī)幾種注意事項,由于液體產(chǎn)品種類豐富,液體產(chǎn)品包裝機(jī)也有非常多的種類和形式,其中,用來包裝液態(tài)食品的分料包裝機(jī)在技術(shù)上要求更高
1、每次開機(jī)前,要檢查觀察機(jī)器周圍有無異常。
2、機(jī)器在運轉(zhuǎn)當(dāng)中,嚴(yán)禁身體、手和頭靠近或接觸運轉(zhuǎn)部件。
3、機(jī)器在運轉(zhuǎn)當(dāng)中,嚴(yán)禁將手和工具伸入封刀座內(nèi)。
4、機(jī)器在正常工作時嚴(yán)禁頻繁切換操作按鈕,嚴(yán)禁隨意頻繁更改參數(shù)設(shè)定值。
5、嚴(yán)禁超高速長時間運行。
6、禁止兩人同時操作機(jī)器的各類開關(guān)按鈕和機(jī)構(gòu);維護(hù)和保養(yǎng)時應(yīng)關(guān)閉電源;多人在同時調(diào)試、維修機(jī)器時,要注意相互溝通和示意防止因不協(xié)同而造成事故。
7、檢查、維修電器控制電路時,嚴(yán)禁帶電工作!一定要切斷電源!要由電器專業(yè)人士來完成,本機(jī)自動程序鎖定,不得擅自改動。