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AOI設(shè)備檢測技術(shù)發(fā)展以前，基本上都是員工目檢，既然要想知道，是aoi設(shè)備檢測好，還是目檢好，當(dāng)然有比較了解一下，問題的源頭。在大批量，品質(zhì)的生產(chǎn)要求下，aoi技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，AOI出現(xiàn)的目的就是解決企業(yè)品質(zhì)保障的問題。當(dāng)然，現(xiàn)在還有一大部分的企業(yè)，規(guī)模小，生產(chǎn)量不大，也是事實(shí)。其實(shí)，AOI設(shè)備檢測和目檢都有著各自的特點(diǎn)：

AOI設(shè)備目檢優(yōu)點(diǎn)：方便,動(dòng)作簡單，有一定基礎(chǔ)的smt操作員，都可以勝任；

靈活度高，設(shè)備再好，再人工只能，也不如人，具有的靈活判斷的能力；

初期成本少，初期僅僅投入人工成本，沒有大額費(fèi)用支出；

導(dǎo)入容易，通過傳幫帶，及工序作業(yè)指導(dǎo)等手段，上午學(xué)習(xí)，下午就可以正常檢查，產(chǎn)品質(zhì)量問題。

AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程序的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析和判斷。

隨著SMT技術(shù)的普及，SMT元器件的密集化及細(xì)小化，自動(dòng)光學(xué)檢測設(shè)備（AOI）正被廣大電子制造廠商用來監(jiān)測和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

相對(duì)于人工目視檢查來說，AOI具有更高的可重復(fù)性和更快的檢測速度。八十年代曾有研究表明，當(dāng)兩個(gè)人檢查相同的板四次時(shí)，他們的相互認(rèn)同率少于28%，認(rèn)同自己的只有大約44%左右。而盡管如此，在2005年前，絕大部分電子制造廠商依然依賴于人工目視檢查。

一種是PCB的MARK功能，另一種是模塊MARK功能。使用PCB MARK功能時(shí)只有兩個(gè)MARK，使用模塊MARK功能時(shí)MARK點(diǎn)數(shù)是模塊數(shù)的兩倍。人所周知檢測MARK點(diǎn)需要化額外的檢測時(shí)間，應(yīng)根據(jù)需要合理選用MARK功能.如果連板是固定的即焊接完成后才割開一般選用PCB的MARK功能，如果連板是貼片前一塊塊拼接那應(yīng)該使用模塊MARK功能。