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色母粒的質(zhì)量指標(biāo)包括的內(nèi)容較多。如外觀尺寸一般為2㎜×（3～4）㎜，色母粒中顏料粒徑≤1 um為90%以上，熔點(diǎn)、DF值、MI值、耐熱耐候特性等。這些指標(biāo)是色母粒廠、丙綸纖維廠共同關(guān)心的問題。

色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。

色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

黑色色母粒

良好的分散性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗老化、高光亮、耐高溫、環(huán)保無毒、色澤鮮艷、操作方便等優(yōu)點(diǎn)

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：良好的分散性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗老化、高光亮、耐高溫、環(huán)保無毒、色澤鮮艷、操作方便等優(yōu)點(diǎn)

適合塑料品種：PP、PE（可定制）

應(yīng)用工藝：注塑、吹膜、擠出等

外觀：顆粒狀

添加比例：4%（具體視產(chǎn)品的要求而定）

標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品可滿足FDA、RoHS、REACH、UL等各項環(huán)保、防火及食品級要求

儲存：存放于干燥通風(fēng)處，注意防潮，避免曝曬

　色母粒著色均勻,穩(wěn)定,提高塑料制件質(zhì)量.色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn).

耐熱性色母粒所選用的顏料,基本的要求經(jīng)得起聚纖維生產(chǎn)過程中的溫度,保持其性能的穩(wěn)定.耐溫溫度一般要求為270~280℃以上.

怎樣確定色母的使用比例？?

確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。當(dāng)珠光色母粒珠光粉含量為30%，推薦化妝品容器采用1：20-1：25比例。不同品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的塑料產(chǎn)品可適當(dāng)調(diào)整比例，以便在較低成本達(dá)到較好珠光效果。

流延薄膜?

??薄膜的生產(chǎn)方法很多，在擠出機(jī)上既可以采用圓型機(jī)頭用吹塑法生產(chǎn)筒狀薄膜，也可采用T型機(jī)頭用流延法生產(chǎn)片狀薄膜。近來更流行共擠出雙層或多層復(fù)合管狀薄膜。珠光薄膜用在包裝方面的需求日漸增大，無論用于PVC、PET、PE、PP，都有很好的效果。薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明狀態(tài)，必須加入適量的不透明顏料及鈦，以達(dá)到一定的遮蓋率。