五金模具制造廠誠(chéng)信企業(yè)「鑫和盛模具」

注塑模具廠家教你預(yù)防制品出現(xiàn)毛邊

例如訴塑料方面的問(wèn)題,或是射出機(jī)有損壞,或是調(diào)校不適當(dāng),以至工模本身也有可能:一般來(lái)說(shuō),與溫度、壓力及操作時(shí)序有關(guān),因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會(huì)影響其流動(dòng)速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動(dòng)性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.

塑料方面的另一種問(wèn)題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強(qiáng)的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至于聚碳酸酯,雖然沒(méi)有吸水性,但其性能也對(duì)其表面水份敏感,所以在模塑時(shí),很多塑料都必須預(yù)先加以焙干,才能正確地控制其性能.如果在塑料內(nèi)混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當(dāng)然更難預(yù)測(cè)塑料的性能變化.

塑料在模腔內(nèi)的壓力,會(huì)隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等于零.而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其它位置的壓力都高,但當(dāng)模腔完全填滿時(shí),塑料流動(dòng)時(shí)的壓力損耗就不再存在,整個(gè)模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開(kāi)的力量便會(huì)大增,引致毛邊之產(chǎn)生.為了避免此種情況之出現(xiàn),在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調(diào)整至較低的保壓壓力.

注塑模具告訴你你它結(jié)構(gòu)模

導(dǎo)柱在注塑模具中起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件。注射時(shí)定模將產(chǎn)生絕大的側(cè)向偏移力。大型模具因?yàn)楦黜?xiàng)充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。

動(dòng)模板彎曲。模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用質(zhì)優(yōu)鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

頂桿彎曲，斷裂或者漏料。自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量差。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。為了解決這個(gè)問(wèn)題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在毫米內(nèi)，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

互聯(lián)網(wǎng)思維助力模具廠行業(yè)全新轉(zhuǎn)型升級(jí)

互聯(lián)網(wǎng)思維，就是在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng) 、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等科技不斷發(fā)展的背景下，對(duì)市場(chǎng)、用戶、產(chǎn)品、企業(yè)價(jià)值鏈乃至對(duì)整個(gè)商業(yè)生態(tài)進(jìn)行重新審視的思考方式。不是因?yàn)橛辛嘶ヂ?lián)網(wǎng)，才有了這些思維，而是因?yàn)榛ヂ?lián)網(wǎng)的出現(xiàn)和發(fā)展，使得這些思維得以集中爆發(fā)?；ヂ?lián)網(wǎng)思維有三個(gè)十分鮮明的特點(diǎn)那就是體驗(yàn)化、開(kāi)放式、自主化。

面對(duì)這樣的發(fā)展形勢(shì)，行業(yè)接軌互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展是勢(shì)在必行的。

面對(duì)這樣的發(fā)展形勢(shì)，行業(yè)接軌互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展是勢(shì)在必行的。模具廠行業(yè)的資源轉(zhuǎn)移到線上之后，消費(fèi)者在網(wǎng)絡(luò)端購(gòu)買模具行業(yè)的相關(guān)產(chǎn)品就能夠及時(shí)為行業(yè)建立起市場(chǎng)反饋的機(jī)制，幫助行業(yè)規(guī)范經(jīng)營(yíng)，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)業(yè)的監(jiān)管，幫助企業(yè)和商家積極地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，改善問(wèn)題，促進(jìn)行業(yè)的健康發(fā)展，增強(qiáng)消費(fèi)者對(duì)行業(yè)的信任感。

塑料模具加工的結(jié)構(gòu)主要受哪些因素的影響

關(guān)于塑料模具來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3，分量為5克，選用硬化澆注體系，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型資料為部分結(jié)晶資料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件分量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而分量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。關(guān)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件分量時(shí)，就很少選用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%.

   分型面的方位要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。確認(rèn)澆注體系（主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、巨細(xì)）和排氣體系（排氣的辦法、排氣槽方位、巨細(xì)）。選擇頂出辦法（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決議側(cè)凹處理辦法、抽芯辦法。

   決議冷卻、加熱辦法及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件的裝置部位。根據(jù)模具資料、強(qiáng)度核算或許經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確認(rèn)模具零件厚度及外形尺度，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件方位。確認(rèn)主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式?？紤]模具各部分的強(qiáng)度，核算成型零件作業(yè)尺度。以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好預(yù)備。