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針對脫硫塔側入式攪拌來講,其機械密封的使用期是考量該攪拌器特性的重要主要參數(shù)之一。從海外進口的攪拌機看來,密封性一般采用內藏式帶滾動軸承單內孔機械密封,機械密封動、靜環(huán)采用耐熟石膏顆粒物損壞的碳碳復合材料原材料,動環(huán)在里側,轉動時有益于將貼近磨擦副的固態(tài)顆粒物甩掉,有益于維護磨擦副。
側入攪拌機的軸彎曲剛度十分關鍵,即便不大的形變,也很有可能會毀壞機械密封內孔。運作時,機械密封可伴隨著軸的晃動而總體晃動,這類“軟性”密封性方法防止因軸形變、震動等要素造成機械密封的無效。
攪拌器的設計選型要遵循的要點
在設計像攪拌器這樣使用性較強的設備來說,怎樣的設計會在使用的時候有好的體驗是很重要的,因此設計其實也是很重要的工作之一。設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合,各種不同的攪拌過程需要由不同的設備運行來實現(xiàn),在設計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求,確定型式、電動機功率、攪拌速度,然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下:
1、根據(jù)其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式,選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài),工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實驗手段和計算機模擬設計,確定電動機功率、攪拌速度、直徑。
3、從電動機功率、攪拌轉速及工藝條件等方面考慮,從減速機選型表中選擇確定減速機機型,若按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4、根據(jù)按照減速機的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。
5、根據(jù)機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6、根據(jù)攪拌器安裝形式和結構要求,設計選擇攪拌軸結構型式,并校檢其強度、剛度。像按剛性軸設計,在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計,在滿足強度條件下n/nk>=1.3。
在現(xiàn)在建筑行業(yè)中,經(jīng)常會看到攪拌器的使用,但是在攪拌器使用中會發(fā)現(xiàn),有的設備是帶有皮帶的,有的設備卻沒有,為了分辨這兩種之間的區(qū)別,我們將對帶有皮帶的攪拌器設備的好處進行了解。1、吸收塔檢修后局部漿液沉淀干涸導致攪拌器葉輪陷于漿液中無法轉動,皮帶可以通過打滑的方式緩解電機帶給齒輪箱及攪拌器軸的力矩,保護回轉部件。2、電機剛啟動時力矩較大,如果力矩超過皮帶靜摩擦力的臨界值,皮帶通過打滑的方式緩沖電機帶給齒輪箱軸的巨大沖擊,從而保護齒輪箱的齒輪,避免產(chǎn)生“打牙”的風險。
攪拌器只有兩根引線,調節(jié)供電電壓或電流可調速,更換兩根引線的極性,電動機換向,其驅動電路受單片機控制,一般要求能進行正反轉和調速驅動,而且體積不宜太大??砂磳嶋H需要選擇任意轉速和各種結構形式,產(chǎn)品采用了系列化、模塊化的設計思想,有廣泛的適應性,直流電機有較多的電機組合、安裝位置和結構方案。引線的極性是攪拌器驅動電路的關鍵,一般說來,用于驅動機械的側重于運行及起動時的力能指標,作電源用的要考慮輸出功率、波形和穩(wěn)定性,控制用攪拌器偏重于靜態(tài)和動態(tài)的特性參數(shù),前兩類設備的特性參數(shù)與普通設備相似。