銅陵滾塑模具設(shè)計(jì)歡迎來(lái)電「多圖」

聚乙烯的滾塑上藝過(guò)程有一個(gè)特殊的現(xiàn)象：在粉末熔融過(guò)程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過(guò)程的持續(xù)、這些氣泡又消失了。進(jìn)一步的研究表明，這些氣泡的消失并非由于它們?cè)诟×Φ淖饔孟乱葡蛉垠w的自由面，而是因?yàn)闅馀葜械目諝庵饾u融合在熔融的塑料熔體中。實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)溫度升至150℃時(shí)，聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。密封效果較好的當(dāng)屬鑄鋁模，其余兩類(lèi)模具由于制造技術(shù)或材質(zhì)等因素，密封性相對(duì)要差一些。由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當(dāng)溫度升至200℃時(shí)，所有的氣泡都消失了。因此，對(duì)于聚乙烯的滾塑來(lái)說(shuō)，科學(xué)地控制加熱過(guò)程對(duì)消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。

滾塑模具在成本方面有什么優(yōu)勢(shì)？

滾塑又稱(chēng)旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型，是一種熱塑性塑料成型方法，滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置，在使用技術(shù)方面擁有很明顯的優(yōu)勢(shì)。

由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

滾塑模具機(jī)械拋光基本程序

（1）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實(shí)際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（ 52HRC 以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒到。

（2）滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話(huà)，則通常的研磨順序是 9 μ m （ #1800 ） ~ 6 μ m （ #3000 ） ~3 μ m （ #8000 ）。聚乙烯的著火溫度是340℃，自燃溫度是349℃，其塵埃的著火溫度是450℃。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除 #1200 和 #1500 號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?1 μ m （ #14000 ） ~ 1/2 μ m （ #60000 ） ~1/4 μ m （ #100000 ）。

精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車(chē)間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

滾塑模具制作注意事項(xiàng)

　　一,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對(duì)較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開(kāi)式結(jié)構(gòu).

　　二.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會(huì)使導(dǎo)熱及散熱不良,浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率,太薄則使模具沒(méi)有強(qiáng)度,易損壞.同時(shí),模具壁厚不均勻還會(huì)造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應(yīng)控制好磨具壁厚.

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