帶式壓濾機質(zhì)量誠信企業(yè) 濰坊興盛機械廠

卸料裝置：由刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。多臺輸送機或其它設備聯(lián)合運轉(zhuǎn)使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空載啟動。

帶式壓濾機安裝與調(diào)試：

1.主機安裝放在基礎上，兩側(cè)相映機架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。

2.機架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，用水泥將機器底面縫隙填實，并加以修光。

3.調(diào)整設備各輥，使其軸線垂直于機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調(diào)整。

4.濾帶安裝應準確到位，保持平直。

帶式壓濾機應用廣泛，適用于紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷、生活垃圾污泥脫水處理工藝等眾多行業(yè)，也適合于工業(yè)生產(chǎn)的固液分離或液體浸出等工序，是資源回收和環(huán)境治理的非常理想的工業(yè)設備。

帶式壓濾機功率的計算公式：n=kpv

在公式當中，n-使用動力 p-頂輥油壓 v-輥子線速 k-動力系數(shù)

n=kpv公式可以應用于不同單位制的計算,只是公式當中的k值也就是動力系數(shù)會相應變化。

帶式壓濾機的幾種沖壓加工工序：

壓凸：帶式壓濾機壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。 組合沖模編輯本段：按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

單工序：單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

連續(xù)模：具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

沖孔：沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

擴口：帶式壓濾機擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。 切斷編輯本段：切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。