全自動(dòng)光學(xué)螺絲篩選機(jī)品牌質(zhì)量材質(zhì)上乘「在線咨詢」

非標(biāo)影像篩選設(shè)備種類有很多，大家都知道這些篩分設(shè)備在工作的時(shí)候會(huì)有或大或小的聲音，特別是違規(guī)操作時(shí)更是產(chǎn)生很大的噪音，這些問題也一直困擾著非標(biāo)影像篩選設(shè)備的工作人員。

1、在振動(dòng)過程中，彈簧端部與支座之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，因?yàn)槭歉赡Σ?，所以摩擦噪聲頻率高，聲音大，所以將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，能夠一定程度上較低篩體工作時(shí)候的沖擊以及產(chǎn)生的噪音。

2、擰緊振動(dòng)篩的各個(gè)部位螺栓，防止因?yàn)閭€(gè)別部件松動(dòng)而產(chǎn)生額外振動(dòng)。

3、將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，因?yàn)榫郯滨ゲ牧蟽?nèi)阻大，彈性模量小，所以使用聚氨酯篩板能夠有效降低物料對(duì)篩板沖擊時(shí)所產(chǎn)生的噪音。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司本著質(zhì)量?jī)?yōu)先，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。

隨著現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產(chǎn)時(shí)必須保證每個(gè)螺母均為合格產(chǎn)品。因此在加工完成后，需要對(duì)螺母進(jìn)行檢測(cè)，將不合格的產(chǎn)品挑出，通常的做法是采用人工檢測(cè)方式，用絲攻逐一對(duì)螺母的螺紋進(jìn)行檢測(cè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。針對(duì)不同的市場(chǎng)需求，未來非標(biāo)影像篩選設(shè)備行業(yè)會(huì)拓展到更多行業(yè)，也會(huì)有更多高負(fù)載、低負(fù)載、不同速度、節(jié)拍要求的非標(biāo)影像篩選設(shè)備產(chǎn)生，未來的非標(biāo)影像篩選設(shè)備，將會(huì)更加靈活和更加易于操作，這是個(gè)正在走向的趨勢(shì)。

后來發(fā)展出了使用紅外探傷的檢測(cè)方式以及圖像檢測(cè)方式，紅外探傷檢測(cè)對(duì)螺母內(nèi)部的殘缺檢測(cè)效果較好，用于檢測(cè)螺紋時(shí)，常常出現(xiàn)差錯(cuò)，將不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品，檢測(cè)效果較差；圖像檢測(cè)方式對(duì)螺母的外部尺寸檢測(cè)效果較好。

自動(dòng)化外觀檢測(cè)是基于機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測(cè)設(shè)備，它能夠替代傳統(tǒng)的額人工檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀在線高速自動(dòng)化檢測(cè)。通過該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面瑕疵缺陷特征的自動(dòng)識(shí)別，檢測(cè)速度可達(dá)到生產(chǎn)流水線同步。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測(cè)的高新技術(shù)企業(yè)，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。個(gè)性化服務(wù)：可根據(jù)客戶需求量身訂做，增加自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝機(jī)、自動(dòng)補(bǔ)料機(jī)。

瑞科光學(xué)螺絲篩選機(jī)產(chǎn)品特色：

1. 利用玻璃高透光性，物件可平穩(wěn)放置于檢測(cè)盤面者皆可檢測(cè)；

2. 檢測(cè)范圍廣：緊固件、手機(jī)零配件、橡膠制品、電子元器件、異形五金等；

3. 依檢測(cè)項(xiàng)目，可增加2-6個(gè)相機(jī)；

4. 檢測(cè)速度：依物件及供料系統(tǒng)而定，每分鐘可達(dá)500-1200pcs；

5. 可根據(jù)客戶需求量身訂做，增加自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝機(jī)、自動(dòng)補(bǔ)料機(jī)；

6. 快速更換零件，操作簡(jiǎn)便。

光學(xué)影像篩選機(jī)的特點(diǎn)：

1、完全替代員工檢查的傳統(tǒng)方式;

2、全檢產(chǎn)品，100%保證客戶的品質(zhì)要求，可為潛在的大客戶起到很好的廣告效益。

3、操作界面簡(jiǎn)單明了，初次新建型號(hào)后，后續(xù)生產(chǎn)時(shí)直接調(diào)取即可，普工可以完成操作所有內(nèi)容;

4、軟硬件全部自主研發(fā)，可隨時(shí)按客戶要求增加檢查項(xiàng)目，對(duì)應(yīng)客戶的要求反應(yīng)速度快;

5、自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表，并可用圖表體現(xiàn)每個(gè)不合格項(xiàng)目所占的百分比，對(duì)改善工藝起重要作用。

東莞市瑞科智能科技有限公司生產(chǎn)的光學(xué)螺絲篩選機(jī)是通過多名經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師長(zhǎng)時(shí)間設(shè)計(jì)，結(jié)合用戶需求，生產(chǎn)要求開發(fā)而成。該設(shè)備綜合了五金模具、自動(dòng)控制、電子工程、工業(yè)計(jì)算機(jī)等科學(xué)知識(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)的方式，融合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，大大提高了檢測(cè)的自動(dòng)化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。