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開松機與塵棒的隔距
開松機與塵棒的隔距此從進口至出口逐漸增大,以適應棉塊逐漸松解而體積增大的需要。進口隔距為8毫米,出口為18毫米。在給錦量多或棉塊較大時,此隅距需相應放大。但由于此隔距調(diào)節(jié)較麻煩,當原棉性狀變化不很顯著時,一般不調(diào)節(jié)。
塵棒與塵榕的隔距塵棒之間的隅距主要根據(jù)喂入原棉的含雜內(nèi)容和含雜多少而定,一般在5~8毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。適當放大此隔距,可提高單成卷機的落棉率和除雜效率,但應避免落白花。
開松機設重錘和重錘桿的重量分別為WI和w2,它們對報板軸的轉(zhuǎn)動力矩為MI和Iv12,搖板重量為月72.它對搖板軸的轉(zhuǎn)動力矩為M3。為了使搖板能感應棉箱內(nèi)儲棉的波動,搖板應始終有繞搖板軸向前擺動而壓nl棉堆的趨勢,則MI M2應大子M3'an力矩差MI M2-Ms應大于零。搖板向前擺動時將受到棉箱內(nèi)棉堆的壓力。這樣連續(xù)測定,即可作出類似圖5-15和5-16所示的摩擦力界分布直方圈。設棉堆對插板的垂直壓力為N,水平壓力為F.它們對搖板軸產(chǎn)生的力矩和為M.,則在平衡狀態(tài)下應滿足下式,
當棉箱內(nèi)儲棉量逐漸增加i時,M4逐漸唱大,將使搖飯向后擺動,直到儲棉量達到規(guī)定妥求的大值,這搖板達到后擺的極限位置,觸動聯(lián)動機構(gòu),使后方給棉機械停止給柿。但此時角釘市仍在抓棉并向外輸出,棉箱內(nèi)儲棉量逐漸減少,則M4也隨之減小,又使搖板向前擺動,直到儲棉量減少到規(guī)定要求的小值時,搖板達到前擺的極限位置,又觸動聯(lián)動機構(gòu),使后方給棉饑械開始給棉。這樣就能控制j棉箱內(nèi)儲棉量的波動范圍。搖板處于前擺的極限位置時,板與水平線的夾角α稱為開車角,而知飯后擺的極限位置與水平線的央角y稱為關車角,搖板在前,后兩個極限位置之間的夾角J稱為擺動角。由圖2-29中可以看出姿確寇其中任意兩角,則第三角就可以由上式算出。開松機的打緯機構(gòu)的曲柄開松機e位對必應運動的影響為便于分析討論,現(xiàn)以151lM型自動棉開松機的打緯機構(gòu)的曲柄、星擇手尺寸為依據(jù),便可得到圖8-7所示的位移、速度、加速度曲線。
開松機的張力和伸長率
開松機的粗紗張力和伸長隨粗紗定量、捻度、原棉質(zhì)量以及溫濕度和機械狀態(tài)等因素變化而變化。但是粗紗卷繞時對其張力有自動調(diào)節(jié)的能力。當綻翼上端張力大時,壓掌與紗管閱的卷繞張力相應增大,使紗管卷繞得緊些,直徑增加得小些,因此,使下一層卷繞時的繞紗線速度減小,隨之張力變小。反之,當張力小時,卷繞松,紗管直徑增得多,下一層卷繞時的繞紗線速度增大,隨之張力變大。所以,組紗張力不勻有時不易發(fā)覺,但產(chǎn)品均勻度則仍受到破壞。因而對日常運轉(zhuǎn)的機臺,建立輪試制度,及時校正粗紗張力和仰長,是完全必要的,并且必須防止在紡紗過程中"收放張力牙"。這種由鉗口壓力波動引起MhM2的連續(xù)變化,以及上銷彈簧壓縮變形的增減與之相平衡的過程,構(gòu)成上銷在一定范圍內(nèi)不斷上下撼動的軌跡。
此外,因開松機前排綻翼頂淄至前羅拉的距離大于后排,且前排捻陸現(xiàn)象比較嚴重,以數(shù)前排伸長餃后排為大,影響前后排的重量差異。縮小這種差異.可以采用加大前排紗條在鈍.或壓攀上摩擦的方法。例如:使紗條在綻爽、頂端處后排繞1/4圓,前排繞3/4圈F或者紗條在壓攀上后排繞2圈,前排繞3圈,從而使前排的卷繞張力精加,鍵翼頂端紗條上的張力減小,既減小綻翼頂端上方的紗條伸長,又使紗管卷繞緊些,卷繞直徑運層增加得少些,以達到減小前排粗紗伸長的目的。當綻速比較高時,這種方怯的效果并不顯著。在采用大棉條簡高架喂入時,后排棉條供應后排綻子,前排棉條供應前排綻子,也可減少前、后排粗紗的重量差異。但改善前、后排粗紗重量差異比較有效的方法,還是鍵翼頂端刻槽或加裝假捻器。上,軸4轉(zhuǎn)動時帶動圓箱片題轉(zhuǎn)動,回箱片的大半徑將緯紗5推向織口。
開松機鍵與綻間粗紗伸長的差異,主要是鍵翼和筒管質(zhì)量引起的。
如鍵翼壓掌的弧度不統(tǒng)一,影響壓紗力的大小z簡管外徑有差別,卷繞線速度(不是卷繞轉(zhuǎn)速)就隨之而~;筒管內(nèi)孔磨損過多,回轉(zhuǎn)晃動,亦會影響粗紗的卷繞伸長。因此,對綻翼和筒管須定期進行檢修。
開松機拉條工安全操作要點
1.運條車要慢行,不脫手,防止碰車、碰人。
2.裝卸棉條時防止倒條筒,特別是開松機機前車弄,防止棉條倒在道夫上軋傷針布。
3.推運24英寸大棉條簡時,手不要脫離條筒。
4.按時落筒,防止?jié)M桶過高頂圈條器。
三吸工安全操作要點
1.風機要開在開松機啟動之前,關在開松機機關車之后,防止堵塞。
2.按規(guī)定巡回檢查鳳機,轉(zhuǎn)籠的運轉(zhuǎn)情況。
3.按規(guī)定做好清潔,防止纏繞堵塞造成事故。
4.掌握修機加油工安全操作要點。
決定開松機開松的因素
開松機在開松的過程中,也是有一些因素決定的,而且是起了決定性的作用,本公司作為專業(yè)的開松機廠家,今天跟大家來分析一下有關決定開松機開松的因素。
開松機蝸殼的作用是將空氣經(jīng)吸風口導向葉輪,并將自葉輪送出來的空氣在殼內(nèi)匯集,同時使一部分動應轉(zhuǎn)化為靜壓,將空氣沿蝸究引向出風口。
開松機蝸殼的側(cè)面形狀一般均為螺旋線??諝獬鰜磉M入蝸殼后不再獲得能量與因此空氣在蝸殼內(nèi)作用由旋渦運動。由流體力學可知,理想流體作自由旋渦運動時,其動量矩不變。
開松工藝和開松質(zhì)量有很大的關系,但是開松機到底怎樣的工藝才能開松出好的產(chǎn)品呢,纖維原料不同,開松的工藝不同,對不同的原料應采用不同的工藝原則。
對包裝過緊、含水或含雜過多的原料,一般應經(jīng)過預處理。緊包原料應進行預開松,或拆包給予充分時間自然松解;含水過多的原料,在開松前應進行烘干,以提高原料的開松效果。
加工化學短纖維或中長纖維時,由于化纖原料較蓬松,不含雜質(zhì),僅含少量的纖維疵點,所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。