福建鎢礦內(nèi)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)廠家的行業(yè)須知 一諾機(jī)械值得信賴

轉(zhuǎn)鼓：

該機(jī)根據(jù)過濾面積的不同，在整個(gè)轉(zhuǎn)鼓周長(zhǎng)上可分為12、16、24個(gè)過濾區(qū)。每個(gè)過濾區(qū)內(nèi)根據(jù)過濾面積的不同設(shè)有2～6根吸液管，濾液流過排液管后直接進(jìn)入分配頭。對(duì)于60m2、70m2、75m2、80m2的折帶過濾機(jī)，配重水量依次大約為5t、7t、9t、10t，注水后應(yīng)把人孔蓋緊固好。這種濾液排放，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，可保證轉(zhuǎn)鼓上升時(shí)濾餅充分脫水，提高下料干度。轉(zhuǎn)鼓上的濾板采用聚材質(zhì)，濾網(wǎng)可根據(jù)過濾漿料的不同而采用不同的材料、不同的網(wǎng)目數(shù)。整個(gè)轉(zhuǎn)鼓采用焊接結(jié)構(gòu)，與物料接觸部位材質(zhì)為不銹鋼。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)也稱轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)，是一種連續(xù)生產(chǎn)和機(jī)械化程度較高的過濾設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的形式很多，分類方法也很多。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承甚至減速機(jī)，因此盡量采用中液位運(yùn)行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機(jī)槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。按給料方式可分為頂部給料式、內(nèi)部給料式和側(cè)部給料式；按濾餅卸料方式分為刮刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥?zhàn)有读鲜?按濾布鋪設(shè)在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)還是外側(cè)分為內(nèi)濾式和外濾式。

過濾機(jī)的日常維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)有哪些?

首先，在啟用過濾機(jī)的電源之前工作人員應(yīng)該先檢查過濾機(jī)的進(jìn)出插口的電線是否選擇正確恰當(dāng)，查看管路是否有損壞破損的現(xiàn)象，查看管線的流通路線是不是連接正確。在一切檢查完畢后，方可打開電源。如果漿料中的固體顆粒很小，而過濾空很大，那么濾布就無法對(duì)固體顆粒實(shí)現(xiàn)攔截，這樣過濾之后的濾液還是會(huì)非常的渾濁，在這個(gè)時(shí)候就需要根據(jù)漿料及時(shí)的更換濾布。在使用的過程中不要在袋式過濾機(jī)內(nèi)存留著壓力的情形下打開過濾機(jī)的蓋子，因?yàn)槭Ｓ嗟囊后w可能因壓力的存在而噴出，從而導(dǎo)致液體有所流失或造成人員的傷害以及機(jī)器的損壞。相關(guān)工作人員在每次使用完畢后要檢查過濾機(jī)的進(jìn)出口閥門有沒有關(guān)閉緊密。閥門檢查完畢后要檢查壓力表的內(nèi)部壓力是否顯示為零，一般此時(shí)的過濾機(jī)應(yīng)該已經(jīng)和管道的系統(tǒng)分隔開。

另外，操作人員在平時(shí)操作前后要時(shí)常檢查過濾機(jī)的各個(gè)連接的管子通道是否通暢牢固，管子是否有泄漏或者損壞的現(xiàn)象。如果有所損壞，請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行更換處理。

當(dāng)過濾機(jī)發(fā)生故障時(shí)，則需要打開過濾機(jī)的上蓋，然后小心地?cái)Q開上蓋吊帽，輕輕提起上蓋一定高度，旋轉(zhuǎn)過一定的角度。但是，濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機(jī)型過濾，濾餅易從過濾面上脫落。接著操作人員要檢查過濾機(jī)的ο型密封圈和ο型槽，查看這兩項(xiàng)器械有無損壞或變形。如果ο型密封圈發(fā)生變形的現(xiàn)象，或者有劃痕甚至了，亦或是ο型密封圈的無法接合，這時(shí)應(yīng)該考慮更換新的o型密封圈，以保證過濾機(jī)的正常安全使用。