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高壓水射流清洗管

高壓水射流是在國(guó)際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。

工業(yè)用途

航空

跑道除油、除膠、飛機(jī)表面除漆。

制鋁

清除罐槽、濾網(wǎng)、磨機(jī)、和污水池內(nèi)堅(jiān)硬的鋁礬土垢層。

汽車

車身除漆除焊渣、底盤、罐槽涂裝前預(yù)處理。

釀造

清洗發(fā)酵罐、管道內(nèi)的發(fā)酵物和沉淀物，鍋爐、管匯等。

水泥

清除柵欄、樓板、管道外壁和生產(chǎn)設(shè)備的油脂、水泥垢層，爐床、預(yù)熱器，旋轉(zhuǎn)窖等的垢層。

化工、制藥

鍋爐、換熱器、罐槽、閥門、管道、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、電解槽、過濾器的清洗去污。

建筑業(yè)

車輛、混合罐、鋪路機(jī)、瀝青灑布機(jī)、瀝青爐上清除污物、瀝青、油漬、焦油、水泥、膠合劑、旋噴樁。

食品加工

清除桶釜、混合罐、輸送帶、蒸發(fā)器、換熱器上的油脂、污垢和殘?jiān)?

鑄造

鑄件清砂，清除金屬氧化皮。

高速公路

水泥和瀝青，橋梁和路面標(biāo)識(shí)、色污、焦油等的清洗，路面破碎。

船舶

船體、鉆井平臺(tái)、碼頭、儲(chǔ)罐、鍋爐、換熱器上的污垢、海生物附著物、銹垢等的清除。

肉類加工

清除烤箱、攪拌機(jī)和捅、罐的油脂、血污和煙垢。

機(jī)械制造

去除容器、管道、罐槽上的扎皮、銹層和焊渣毛刺等。

清洗礦車、輸送帶、地下作業(yè)線和豎井，疏通由于煤、石塊、污泥、油垢造成的設(shè)備堵塞、井水、防地沖壓 、。

市政工

下水道疏通，公共衛(wèi)生設(shè)施和樓宇清洗，水處理廠的鈣碳垢層清洗。

油田

鉆井平臺(tái)和儲(chǔ)罐的石蠟和殘?jiān)@井套管的泥垢清洗，管道疏通。

石油化工、橡膠 各種設(shè)備、容器內(nèi)外壁的污垢，換熱器、冷卻塔、煉焦?fàn)t中的原由殘?jiān)?、焦油污垢，各種沉淀物、橡膠、乳膠等的清洗。

電站

的污垢，鍋爐、換熱器、過熱器、蒸發(fā)器的水垢，汽輪機(jī)葉片的清洗除垢等。

輕工

換熱器、管道、造紙機(jī)、儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器等設(shè)備的油脂、樹脂、污垢、木漿和糖垢的清除。

冶金

清除換熱器、鍋爐、加料槽、儲(chǔ)倉(cāng)的污垢，扎材表面除鱗。

高壓水射流清洗軟管

清洗技術(shù)

是近年來在國(guó)際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。自80年代中期傳入我國(guó)以來，逐漸得到了工業(yè)界的普遍認(rèn)同與重視。在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機(jī)械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達(dá)國(guó)家在70年代以前主要采用化學(xué)方法清洗,自70年代末開始發(fā)展高壓水射流清洗技術(shù)。高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國(guó)家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場(chǎng)份額的80%以上，在美國(guó)，高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。高壓水槍主要由槍身這個(gè)主體，以及高壓水管，螺母（兩個(gè)或者四個(gè)）組成，這樣的一套配件連接起來，再接上水管就從成了我們手里的高壓水槍。

我國(guó)的清洗行業(yè)多年來一直處于化學(xué)和手工清洗的落后狀態(tài)，據(jù)估計(jì)，我國(guó)工業(yè)清洗80%是用化學(xué)方法。無論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代社會(huì)日益增長(zhǎng)的工業(yè)及民用清洗要求。

高壓水射流清洗技術(shù)自80年代中期傳入我國(guó)后，在90年代中期得到迅速普及。高壓水射流清洗在我國(guó)工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長(zhǎng)。隨著現(xiàn)代社會(huì)對(duì)清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國(guó)的普及應(yīng)用是必然趨勢(shì)。高壓清洗管在各種熱交換器，冷凝器，空氣預(yù)熱器，冰箱，補(bǔ)液，粉塵，蒸發(fā)罐，反應(yīng)釜，加熱裝置等結(jié)垢物。

適當(dāng)?shù)耐◤剑?

系統(tǒng)軟管長(zhǎng)度一般情況下在十幾米至幾十米之間，在如此長(zhǎng)的輸送距離下，其壓力損失是相當(dāng)大的。通常軟管允許流速不超過每秒六米。實(shí)際使用中，流速遠(yuǎn)超過此值，所以軟管壓力損失不容忽視。從壓力損失的角度來講，軟管尺寸越大壓力損失越低，但從實(shí)用的角度來看，軟管直徑小更為有利。水射流各段在工程應(yīng)用中具有不同的功能，起始段適宜于材料切割、基本段適用于清洗、除銹等，消散部分主用用于降溫除塵、大面積地沖刷。原因如下：

其一，直徑小，軟管本身以及內(nèi)部液體均較輕，更易于操作;

其二，軟管更易進(jìn)入管道內(nèi)部，可直接用柔性管清洗;

其三，承壓能力相同的情況下，直徑小的軟管相對(duì)更便宜。