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風(fēng)口各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，葉片或插板應(yīng)平直，葉片內(nèi)距應(yīng)均勻，散流器和調(diào)節(jié)應(yīng)同軸，軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應(yīng)完全，人防密閉閥方向與沖擊波相準(zhǔn)確，不可裝反，葉片全開或全閉，不可作調(diào)節(jié)風(fēng)量之用。柔性短管人防濾毒系統(tǒng)選用橡膠型，其他選用三防防火帆布，各吊、支、托架，應(yīng)平整牢固，焊縫飽滿，抱箍的圓弧應(yīng)均勻。

中壓風(fēng)管系統(tǒng)大都為低級(jí)別的凈化通風(fēng)系統(tǒng)、恒溫恒濕與排煙系統(tǒng)等，對(duì)風(fēng)管的質(zhì)量有較高的要求，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)漏風(fēng)量的抽查檢測(cè)。

低壓系統(tǒng)在通風(fēng)工程中占有數(shù)量，大都為一般的通風(fēng)、排氣和舒適性通風(fēng)系統(tǒng)。它們對(duì)系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求相對(duì)較低，少量的漏風(fēng)對(duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行影響不太大，不宜動(dòng)用大量人力、物力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)的漏風(fēng)量測(cè)定，宜采用嚴(yán)格施工工藝的監(jiān)督，

對(duì)非金屬、復(fù)合材料、集中式真空吸塵風(fēng)管系統(tǒng)安裝基本質(zhì)量的驗(yàn)收要求作出了規(guī)定。

3．3．5 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。

防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于６３０mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。

排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。

除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

現(xiàn)象：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。

產(chǎn)生的原因分析：

（1）制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；

（2）咬口的形式選擇不當(dāng)；

（3）沒(méi)有采取加固措施；

后果：風(fēng)管采用鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及不按規(guī)定加固，造成風(fēng)管強(qiáng)度不夠，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)或關(guān)閉時(shí)，矩形風(fēng)管會(huì)發(fā)生轟隆的聲音；風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，風(fēng)管壁也會(huì)發(fā)生振動(dòng)聲（不保溫風(fēng)管）。

風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；

2 粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)空隙；

3 絕熱層縱、橫向的連縫，應(yīng)錯(cuò)開；

4 絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭連處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。

胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直度的關(guān)鍵位置。在制作胎具時(shí)，必須保證四邊的垂直度，對(duì)角線誤差不得大于0.5mm；法蘭口縫的焊接應(yīng)采用先點(diǎn)焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應(yīng)減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；