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定型料臺的組成:
1、懸挑主梁
2、次梁
3、上部防護欄桿、踢腳板和防護鋼板
4、花紋鋼板點這免l費l下l載施工技術(shù)資料
5、鋼絲繩斜拉環(huán)
根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及卸料平臺用途,對懸挑式卸料平臺的各個部位的制作和安裝都有對應(yīng)的的要求。另外,在建筑物結(jié)構(gòu)上預(yù)埋的拉環(huán)及懸挑主梁的錨固環(huán)和鋼絲繩的連接與固定也有著相應(yīng)的要求。
卸料平臺相關(guān)規(guī)范及強制性規(guī)定
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相關(guān)規(guī)范及強制性規(guī)定
1、懸挑式卸料平臺的設(shè)置,施工單位須依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)中的有關(guān)規(guī)定,編制專項施工方案,并由本單位施工技術(shù)、安全等部門的專業(yè)技術(shù)人員審核,由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,并報監(jiān)理審核簽字后方可實施。
2、懸挑式卸料平臺每次進場組裝前,應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對組裝作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底。組裝完成后,應(yīng)組織對懸挑式卸料平臺的整體結(jié)構(gòu)進行驗收。
3、懸挑式卸料平臺每次安裝之前,應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對安裝作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底。安裝后,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)依據(jù)專項施工方案組織安裝驗收,合格后方可使用。
4、遇有六級(含)以上強風(fēng)、濃霧等惡劣天氣,必須停止懸挑式卸料平臺安裝作業(yè)。
5、懸挑式卸料平臺上的操作人員不應(yīng)超過2人。
6、對于多次周轉(zhuǎn)使用的懸挑式卸料平臺及構(gòu)配件,施工單位應(yīng)及時檢查結(jié)構(gòu)(形態(tài))的安全狀況,必要時應(yīng)對其進行相關(guān)檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴(yán)重銹蝕等情況,應(yīng)及時進行維修完善并組織驗收,否則不得繼續(xù)使用。
卸料平臺操作安全要求
1.卸料平臺的上部位結(jié)點,必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。
2.斜拉桿或鋼絲繩,構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道,并進行相應(yīng)的受力均衡。
3.卸料平臺安裝時,鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物,平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。
4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄。
5.卸料平臺吊裝,需要橫梁支撐點(電焊)固定,接好鋼絲繩,經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤。
6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角l好在45-60度。
7.卸料平臺使用時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。
8.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載,人員和物料總重量嚴(yán)禁超過容許荷載(1噸),配專人監(jiān)督。
9.需要吊鋼管時,可打開前面鐵門,懸挑不得超過1/3,吊裝完立即關(guān)閉鐵門。
10、卸料平臺安裝采用塔吊配合人工進行安裝,在安裝過程中,施工人員必須拴好安全帶,并且要有專人指揮。
卸料平臺的外側(cè)三周邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿
防護結(jié)構(gòu)的制作:卸料平臺的外側(cè)三周邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿,高度不低于1.2m,護欄采用48*3.0鋼管,刷紅白相間的警示色,兩側(cè)的欄板用鋼板網(wǎng),與護欄封牢,踢腳板選用3mm鋼板,高150mm,三面封閉,外側(cè)刷黃黑相間的安全色;沿卸料平臺外側(cè)三面挑安全網(wǎng)防護,外挑出的安全網(wǎng)用鋼管與卸料平臺的連接,(制作成可拆卸式)在三周邊應(yīng)連接貫通。懸挑式卸料平臺各部位的安全知識1、懸挑主梁、次梁和樓層預(yù)埋錨固環(huán)以及兩者之間的固定卸料平臺的主框架由懸挑主梁和次梁焊接而成,懸挑主梁及次梁的型號根據(jù)施工需要選型,并在施工方案中具體體現(xiàn),主梁的強度一般不得小于18號槽鋼。