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發(fā)布時(shí)間：2021-04-03 07:40

闡述壓力容器焊接工藝中防止氣孔的主要方法

1、工藝措施（1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。（2）加強(qiáng)保護(hù)。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。（3）正確掌握焊接操作工藝。創(chuàng)造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時(shí)可預(yù)熱。A3線---表示亞共析鋼(低碳鋼)加熱時(shí)，鐵素體F完全溶入A的溫度，或冷卻時(shí)鐵素體F開始從A中析出的溫度。

2、冶金措施選用與母材金屬相適應(yīng)的焊條焊劑。（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當(dāng)。在焊接低碳鋼時(shí)適當(dāng)增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照HG/T20592～HG/T20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且選用帶頸對焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強(qiáng)度螺柱組合。而焊接高碳鋼時(shí)適當(dāng)增加脫氧性可以減少由CO即產(chǎn)生的氣孔。（2）在焊劑中適當(dāng)?shù)脑黾雍辖饎┘霸煸鼊┛梢詼p少氣孔，如適當(dāng)?shù)募尤隨iO2、MnO、MgO可以減少氣孔（3）調(diào)節(jié)焊劑的粘度，適當(dāng)?shù)募尤胍恍〤aF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。

氫對壓力容器焊接質(zhì)量的影響

1、氫脆

其伸長率和斷面收縮率顯著下降，而強(qiáng)度幾乎子不受影響。

2、白點(diǎn) 如焊縫產(chǎn)生白點(diǎn)，則其塑性大大下降。

3、形成氣孔

反應(yīng)生成的分子氫不溶于金屬，于是在液態(tài)金屬中形成氣泡。當(dāng)氣泡外逸速度小于凝固速度時(shí)，就在焊縫中形成氣孔

4、產(chǎn)生冷裂紋焊接完了的瞬間，焊縫金屬中的氫是均勻分布，在冷卻過程中，除向表面逸出氫之外，還向母材熱影響區(qū)擴(kuò)散。這種擴(kuò)散是不均勻的，常在有塑性應(yīng)變和微觀缺陷的部位發(fā)生氫的聚集，使這個(gè)部位很快達(dá)到臨界氫濃度，形成冷裂紋。

（冷裂紋主要發(fā)生在低合金鋼、中合金鋼、中碳和高碳鋼的焊接熱影響區(qū)。個(gè)別情況下，冷裂紋也出現(xiàn)在焊縫金屬上）

壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業(yè)、民用等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。其中以在化學(xué)工業(yè)與石油化學(xué)工業(yè)中用多，僅在石油化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用的壓力容器就占全部壓力容器總數(shù)的50%左右。壓力容器在化工與石油化工領(lǐng)城,主要用于傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)等工藝過程，以及貯存、運(yùn)輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業(yè)與民用領(lǐng)域亦有廣泛的應(yīng)用，如空氣壓縮機(jī)。各類專用壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)的輔機(jī)(冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發(fā)器、液體冷陳劑貯罐等)均屬壓力容器。檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目有：受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和成形質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、組壓質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質(zhì)量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。