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介紹:
機械密封結(jié)構型式的選擇是設計環(huán)節(jié)中的重要步驟,必須釜用機械密封先進行調(diào)查:①工作參數(shù)—介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉(zhuǎn)速。②介質(zhì)特性—濃度、粘度、腐蝕性、有 無固體顆粒及纖維雜質(zhì),是否易汽化或結(jié)晶等。
腐蝕性較弱的介質(zhì),通常選用內(nèi)置式機械密封,其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質(zhì),由于彈簧選材較困難,可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封,但一般只適用p≤0.2~0.3MPa的范圍內(nèi)。
外裝式波紋管密封是一種機械端面密封,機械端面密封是一種軸向端面密封,簡稱機械密封,又稱端面密封,是常用的旋轉(zhuǎn)軸密封。在結(jié)構上做到不使攪拌釜內(nèi)沉積在底部的固體雜質(zhì)與機械密封相接觸。與其它方式的密封(如壓蓋軟填料密 封)比較,具有走漏量低、摩擦磨損小、運用壽命長、作業(yè)牢靠、不需平時維護泵用機械密封等一系列長處。機械密封的密封面是用硬質(zhì)合金或陶瓷制成,與泵的其它過流部件相同釜用機械密封具有耐腐蝕性,機械密封與采用填料密封比較較,具有密封功能好,壽命長,接受壓力大,削減動力損耗和環(huán)境污染等長處。其作用是避免空氣吸入泵內(nèi)和液體過多地沿軸流出。機械密封分為內(nèi)裝式密封和外裝式密封。
1、波紋管機械密封的密封端面受力相對較均勻;
2、波紋管機械密封的跟隨性較好,能夠在一定程度上補償因為轉(zhuǎn)軸的撓曲變形、設備振蕩、動態(tài)環(huán)與軸套的同軸度誤差等要素,所發(fā)生的端面空隙(通常要求小于1μm),從而削減機械密封的走漏;
動環(huán)密封圈用L形ding腈橡膠圈(4),它與多波形的波紋管作用相同。t是指密封腔內(nèi)的介質(zhì)溫度,根據(jù)t的大小確定輔助密封圈的材質(zhì)、密封面的冷卻方法及其輔助系統(tǒng)。止推環(huán)(6)將密封圈壓與軸上,密封圈和軸的接觸面上沒有相對滑動,端面磨損后依靠L形的另一翼向前推進,因而軸的徑向密封可靠。橡膠制成的L形(或其它形式)波紋管式密封圈,彈性和緩沖性好,承壓能力大,密封性能和適應震動能力都比較理想,且對軸沒有磨損,是大有發(fā)展前途的一種密封形式。
底入式攪拌軸機械密封在不卸料、不卸壓條件下的拆裝結(jié)構
底入式攪拌軸采用機械密封需要解決好以下幾個主要問題:
1. 在結(jié)構上做到不使攪拌釜內(nèi)沉積在底部的固體雜質(zhì)與機械密封相接觸;
2. 當密封失效時,不必排除釜內(nèi)液體也能卸除機械密封進行維修工作。
3. 笨重的傳動機構在攪拌釜的底部,吊運、搬移困難,要求做到不拆除這些傳動機構的情況下完成機械密封的拆卸和重新安裝。