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煤矸石雙級破碎機工作原理

煤矸石雙級破碎機主要由機架，轉(zhuǎn)子，襯板，錘頭等零部件組成，槽輪傳動，物料既由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎。 機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內(nèi)部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內(nèi)部的磨損和變形， 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。雙級破碎機工作時，在雙電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

頁巖粉碎機<水泥生產(chǎn)線對熟料質(zhì)量的要求：因為熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，應(yīng)時刻關(guān)注收料質(zhì)量的每個參數(shù)，做到動態(tài)觀測、動態(tài)分析，動態(tài)調(diào)整，終保證熟料結(jié)粒均勻、冷卻良好、外觀顏色灰黑，好切面有亮度，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)化。頁巖粉碎機<水泥生產(chǎn)線對熟料質(zhì)量的要求：因為熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，應(yīng)時刻關(guān)注收料質(zhì)量的每個參數(shù)，做到動態(tài)觀測、動態(tài)分析，動態(tài)調(diào)整，終保證熟料結(jié)粒均勻、冷卻良好、外觀顏色灰黑，好切面有亮度，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)化。

雙級粉碎機是在舊單級粉碎機基礎(chǔ)上改進升級后生產(chǎn)的第三代雙轉(zhuǎn)子無篩底粉碎設(shè)備，該設(shè)備對濕料的粉碎效果非常好，難以發(fā)生堵塞問題。雙級粉碎機粉碎濕料時采用什么方法和工作原理？作為雙級粉碎機制造商，今天將揭露秘密。

首先，雙級粉碎機是利用沖擊力粉碎材料的重型機械設(shè)備。工作時，在馬達(dá)的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，材料進入錘子的作用區(qū)域時，與轉(zhuǎn)子的錘子碰撞破碎，然后再次被下一個轉(zhuǎn)子破碎，材料被破碎到必要的粒度。由于沒有篩網(wǎng)的設(shè)計，粉碎的材料可以直接從排出口排出。如果用戶想調(diào)整排出細(xì)度，可以適當(dāng)調(diào)整錘子和襯里之間的間隙，改變材料的排出粒度細(xì)度。

雙級粉碎機可粉碎濕材料，應(yīng)用范圍更廣。例如硅石、頁巖、石灰石、煤炭、煤渣、爐渣、建筑垃圾等高硬度材料可以使用該設(shè)備進行粉碎加工。由于接觸的材料硬度較大，建議定期檢查易損件的磨損狀況，以免磨損嚴(yán)重影響用戶的生產(chǎn)。

雙級粉碎機在經(jīng)過長期使用之后，難免會出一些磨損或者其他常見故障，這個時候?qū)τ谟脩襞笥褋碚f可能是比較頭疼的，因為大家如果不知道如何應(yīng)對常見故障的話，不但會影響到生產(chǎn)，同時還會造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。針對這一點，我們就來給大家大致介紹一下，雙級粉碎機在遇到常見的故障時，用戶們該如何應(yīng)對。

1、如果是易損件磨損的話，及時修復(fù)或者更換新的易損件

2、雙級粉碎機震動厲害的話，可以檢查一下是否是地腳螺栓松動、錘頭松動、襯板斷裂、潤滑油不足等，找出具體根源進行相對應(yīng)的解決即可

3、發(fā)出刺耳聲響，這種情況下需要打開機殼檢查粉碎腔是否有非粉碎的金屬物料，或者是襯板脫落、錘頭斷裂等。

4、潤滑油不足或者污穢變質(zhì)，可以適當(dāng)添加足量的潤滑油，或者將污穢變質(zhì)的潤滑油倒出，將軸承盒清洗干凈之后再注入新的潤滑油

5、出料粒度過大這一點可以從錘頭的磨損方面進行檢查，如果是磨損比較嚴(yán)重的話，更換新的錘頭就可以了。

如今的廠家都講究一分價錢一分貨,某些用戶一味的追求低價位從來不去考慮設(shè)備的用料和材質(zhì),導(dǎo)致買回去的設(shè)備產(chǎn)量小,配件更換頻繁,嚴(yán)重的影響生產(chǎn)，這里請一些用戶根據(jù)自己的需求來選擇相對材質(zhì)的錘頭以免受騙上當(dāng)。