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煤矸石雙級破碎機工作原理
煤矸石雙級破碎機主要由機架,轉(zhuǎn)子,襯板,錘頭等零部件組成,槽輪傳動,物料既由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎。 機架分為上機體和下機體兩部分,機腔內(nèi)部裝有耐磨防護襯板,以防護機體內(nèi)部的磨損和變形, 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。雙級破碎機工作時,在雙電機的帶動下,互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn),物料在機內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎,內(nèi)腔物料相互飛速碰撞,相互粉碎,達(dá)到錘粉料,料粉料的效果,形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。
雙級粉碎機是在舊單級粉碎機基礎(chǔ)上改進升級后生產(chǎn)的第三代雙轉(zhuǎn)子無篩底粉碎設(shè)備,該設(shè)備對濕料的粉碎效果非常好,難以發(fā)生堵塞問題。雙級粉碎機粉碎濕料時采用什么方法和工作原理?作為雙級粉碎機制造商,今天將揭露秘密。
首先,雙級粉碎機是利用沖擊力粉碎材料的重型機械設(shè)備。工作時,在馬達(dá)的驅(qū)動下,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),材料進入錘子的作用區(qū)域時,與轉(zhuǎn)子的錘子碰撞破碎,然后再次被下一個轉(zhuǎn)子破碎,材料被破碎到必要的粒度。由于沒有篩網(wǎng)的設(shè)計,粉碎的材料可以直接從排出口排出。如果用戶想調(diào)整排出細(xì)度,可以適當(dāng)調(diào)整錘子和襯里之間的間隙,改變材料的排出粒度細(xì)度。
雙級粉碎機可粉碎濕材料,應(yīng)用范圍更廣。例如硅石、頁巖、石灰石、煤炭、煤渣、爐渣、建筑垃圾等高硬度材料可以使用該設(shè)備進行粉碎加工。由于接觸的材料硬度較大,建議定期檢查易損件的磨損狀況,以免磨損嚴(yán)重影響用戶的生產(chǎn)。
雙級粉碎機在經(jīng)過長期使用之后,難免會出一些磨損或者其他常見故障,這個時候?qū)τ谟脩襞笥褋碚f可能是比較頭疼的,因為大家如果不知道如何應(yīng)對常見故障的話,不但會影響到生產(chǎn),同時還會造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。針對這一點,我們就來給大家大致介紹一下,雙級粉碎機在遇到常見的故障時,用戶們該如何應(yīng)對。
1、如果是易損件磨損的話,及時修復(fù)或者更換新的易損件
2、雙級粉碎機震動厲害的話,可以檢查一下是否是地腳螺栓松動、錘頭松動、襯板斷裂、潤滑油不足等,找出具體根源進行相對應(yīng)的解決即可
3、發(fā)出刺耳聲響,這種情況下需要打開機殼檢查粉碎腔是否有非粉碎的金屬物料,或者是襯板脫落、錘頭斷裂等。
4、潤滑油不足或者污穢變質(zhì),可以適當(dāng)添加足量的潤滑油,或者將污穢變質(zhì)的潤滑油倒出,將軸承盒清洗干凈之后再注入新的潤滑油
5、出料粒度過大這一點可以從錘頭的磨損方面進行檢查,如果是磨損比較嚴(yán)重的話,更換新的錘頭就可以了。
如今的廠家都講究一分價錢一分貨,某些用戶一味的追求低價位從來不去考慮設(shè)備的用料和材質(zhì),導(dǎo)致買回去的設(shè)備產(chǎn)量小,配件更換頻繁,嚴(yán)重的影響生產(chǎn),這里請一些用戶根據(jù)自己的需求來選擇相對材質(zhì)的錘頭以免受騙上當(dāng)。