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對輥壓球機介紹:
對輥壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備,它的應用極為廣泛,可對許多材料進行壓團、制?;驂呵颉亯呵驒C設備具有成球率高、消耗功率,湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點,對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關鍵設備。為滿足物料成型的要求,對輥壓球機設備的予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機,調(diào)速方式為手控式,用戶可根據(jù)成球情況適當改變予壓機的轉(zhuǎn)速使之達到大的成球率和高的產(chǎn)能。經(jīng)對輥壓球機設備壓制的物料經(jīng)篩分機,篩上合格球團進行包裝,篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。如果物料的水分不足,則排出的水量較少,在壓力一定時,就不能得到必要的密集,團塊結合不牢。
對輥壓球機對成型物料的要求:
1、物料粒度在80-200目均可
2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3、供料必須滿足,宜采用可調(diào)速的螺旋給料機,觀察回料量調(diào)整新料的供給量。
對輥壓球機用范圍:
對輥壓球機應用廣泛,可對如鋁屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料進行壓團,制?;驂呵?,減少粉塵,控制容重,返回利用,改進運輸特性。對輥壓球機主要用于:煤粉成型,干粉成型,脫硫石膏成型,焦粉成型;檢查兩輥的模孔對正否,如不對正,打開齒輪護罩,松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲,正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥??讓φ螅暇o螺絲為好。鐵屑及各種金屬礦粉粉成型。
騰達機械對干粉壓球機生產(chǎn)改進:
干粉壓球機生產(chǎn)的球團形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能,它在整個工藝中占據(jù)重要因素。在干粉壓球機實際使用中,球團的形狀越近似不規(guī)則形狀,像塊煤那樣,它的燃燒透氣性就越好,燃燒就更完全。如果球團形狀屬于多棱多邊形,按技術理論推算,它的接觸面及翹角多,容易形成構架,在燃燒及冶煉中自然性好,但是在加工模具中難度比較大,很多企業(yè)工藝加工搞不了,因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中,工藝采用精密鑄造一次成形,材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料,具有強度高、韌性好、耐磨性能好,等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題,機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。作為壓球機管理人員,在操作人員時,要把壓球機隨機資料及操作手冊等交給操作手,使其能正常在掌握機械性能及操作規(guī)程,而不應隨意把有關資料扣下來。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應用。
河南騰達壓球機廠家溫馨提示:
如果用戶的物料含有水分,建議您就不要選用干粉壓球機了,應該根據(jù)物料的具體情況選用我廠其他系列的壓球機。干粉壓球機產(chǎn)量低,購買成本高,且只適用于不含水分的物料壓球成團。
一般壓球機對輥輥皮的材質(zhì)可分為:普通鋼材、合金材質(zhì)、鑄鋼鐵件等等。輥皮壓制的原料比較堅硬,一般為65Mn鑄件,我公司輥皮采用9鉻2鉬或合金鋼材質(zhì)鑄造(具體情況要根據(jù)物料實際情況進行選擇輥皮材質(zhì)),經(jīng)過嚴格的熱處理及精心的機加工,硬度達到HRC58-62,具備了高強度及高耐磨性能,且容易脫球,球窩標準為直徑25mm,厚14mm,壓制成球的重量約25克左右(根據(jù)客戶需求可調(diào)整球形重量),由于物料不同輥皮的使用壽命一般為3-5個月,磨損后可更換。影響壓球機成品強度的因素:1、混料時間應用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下,返料(壓球及干燥過程中產(chǎn)生,可重復使用)中的大顆粒被粉碎,不會影響壓球機工作,返料得到了充分回收利用。
壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理,保證輥皮的球窩內(nèi)部沒有殘留物。避免在不工作的時候殘留物料在球窩內(nèi)結痂。等用的時候就很難清理,也會影響成球的品相。導致成球不規(guī)則,甚至會出現(xiàn)無法脫模。壓球機輥子一旦出現(xiàn)無法脫?;蛘叱隽喜灰?guī)則就應該對輥皮做調(diào)整。根據(jù)客戶要求,可壓制各種形體成品,且成型系統(tǒng)安全可靠,部件更換方便,保養(yǎng)工作量小。另外,壓球機在長時間運轉(zhuǎn)也可能造成輥皮移位,移位后的輥皮球窩無法對照,球就無法成型,所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。