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武漢益爵騰達(dá)機(jī)械有限公司,是一家專業(yè)從事樁基機(jī)械配件生產(chǎn)銷售,整機(jī)設(shè)備維修保養(yǎng),機(jī)械出租與整機(jī)翻新的公司。
公司總部位于武漢市東西湖區(qū)德思遠(yuǎn)工業(yè)園3棟,全國下設(shè)8大倉庫,分別位于:武漢、合肥、貴陽、佛山、深圳、昆明、重慶、廈門。全國八大倉庫,就近發(fā)送貨物,確保了貨物能準(zhǔn)確、快速的送至客戶工地現(xiàn)場,滿足客戶需求。
通過大量觀察損壞的截齒,發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效,尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重。原因如下。
(1)合金刀頭的性能差。國產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,部分合金中有裂紋,這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)950℃以上,焊接殘余應(yīng)力較大。
(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,部分原材料中心疏松嚴(yán)重,使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn),往往造成齒體的偏磨。
刀體材質(zhì)的研究
目前國內(nèi)掘進(jìn)機(jī)截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,有較高的綜合機(jī)械性能,但該材料橫向性能比縱向性能差,有明顯的回火脆性等缺陷。為此,進(jìn)行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,該鋼無回火脆性,調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,與35CrMnSiA合金鋼相比,更適合截齒的受力特性,試驗(yàn)結(jié)果表明,該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫 280?320℃等溫淬火,然后空冷的熱處理工藝。因此,42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料。
截齒釬焊殘余應(yīng)力的影響作者:linz 來源: 日期:2018-01-10 14:38:02釬焊殘余應(yīng)力大,截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上,硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量較大,基體金屬次之,硬質(zhì)合金較小,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降,截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷,導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。采煤機(jī)所“遭遇”的工作環(huán)境是不一樣的,比如有些煤巖的硬度低,那工程人員就要使用硬度同等的截齒,反之則需要使用相同型號(hào)的高硬度的截齒。
近些年來,工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展迅速,城市建設(shè)也快速發(fā)展,在建設(shè)高樓大廈、鐵路、橋梁時(shí)都需要用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行打樁,以提高工作效率,降低人工成本。
旋挖鉆機(jī)施工是在我國近期迅速發(fā)展起來的先進(jìn)樁工施工工法,具有高1效、低噪、環(huán)保、成孔質(zhì)量高、機(jī)械化程度高等特點(diǎn),但施工的地層千差萬別,施工的技術(shù)要求又各有不同,所以只有通過不同的截齒來滿足了。
科學(xué)的選用截齒,在一定程度上能豐富旋挖鉆機(jī)的施工工藝,拓寬旋挖鉆機(jī)的施工領(lǐng)域。而旋挖鉆機(jī)在施工過程中,磨損較快的就是截齒了。