【廣告】
立式加工中心(三軸)的加工面
立式加工中心(三軸)的加工面僅為工件的頂面,臥式加工中心借助回轉工作臺,也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展,工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng),還可以對復雜的空間曲面進行加工。
立式五軸加工中心
這類加工中心的回轉軸有兩種方式,一種是工作臺回轉軸。設置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉,定義為A軸,A軸一般工作范圍 30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺,在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉,定義為C軸,C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合,固定在工作臺上的工件除了底面之外,其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸分度值一般為0.001度,這樣又可以把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動,就可加工出復雜的空間曲面,當然這需要的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設置方式的優(yōu)點是主軸的結構比較簡單,主軸剛性非常好,制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大,承重也較小,特別是當A軸回轉大于等于90度時,工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。
依靠立式主軸頭的回轉
依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭,能自行環(huán)繞Z軸360度,成為C軸,回轉頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉的A軸,一般可達±90度以上,實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活,工作臺也可以設計的非常大,客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優(yōu)點:我們在使用球面銑刀加工曲面時,當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時,由于球面銑刀的頂點線速度為零,頂點切出的工件表面質量會很差,采用主軸回轉的設計,令主軸相對工件轉過一個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質量。這種結構非常受模具曲面加工的歡迎,這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的,的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋,分度精度都在幾秒以內,當然這類主軸的回轉結構比較復雜,制造成本也較高。
機械式A/C軸聯(lián)動雙擺銑頭
機械式 A/C 軸聯(lián)動雙擺銑頭具有以下優(yōu) 點 :
本發(fā)明可實現(xiàn) A 軸在 ±95°內任意旋轉,C 軸 ±180°內任意旋轉,A 軸和 C 軸在任意 位置停止并被夾緊 ;A/C 軸可以實現(xiàn)聯(lián)動,配合機床可以實現(xiàn)五軸以上聯(lián)動 ;可以實現(xiàn) 6000R/min 轉速和 600NM 扭矩輸出 ;本發(fā)明結構緊湊,體積小,夾緊力大,適用于大扭矩 加工。因此,本發(fā)明的機械式 A/C 軸聯(lián)動雙擺銑頭能夠用于黑色金屬的曲面加工。
要想正確的使用五軸加工設備,就要先了解五軸的特點:
1. 采用意大利OSAI操作系統(tǒng),支持UG編程。OSAI是加工非金屬材料的專用系統(tǒng), 可同加工金屬的西門子系統(tǒng)相媲美。
2. 龍門架結構,主要是定梁定柱,工作臺移動式結構,這種結構,運行靈活,配上五軸頭非常適合加非金屬材料模具的外形加工。
3. 配備整體式五軸頭,現(xiàn)在國內廠家有些采用自制擺頭(A/C軸),不如整體式五軸一體的雙擺頭穩(wěn)定性強。
4. 機床骨架,經(jīng)過有限元分析,其整機牢固,機械性能穩(wěn)定。
非金屬模具五軸加工設備性價比高較之金屬機床,現(xiàn)在企業(yè)從經(jīng)濟角度出發(fā)選擇非金屬模具五軸設備加工的越來越多。合適的就是的!
五軸加工中你是否遇到過這樣的情況,當使用鉆頭正在空間傾斜平面
在五軸加工中你是否遇到過這樣的情況,當使用鉆頭正在空間傾斜平面上鉆孔的時候,刀具突然意外卡?。看藭r,如果你使用的是搖籃式五軸機床,可以先將程序復位,然后再切換到手動操作方式,選擇機床控制面板上的軸選按鈕“Z”,再按下正方向按鍵“ ”;或者使用手輪,同樣選擇Z軸及適當?shù)氖州喸隽?,再小心地順時針搖動手輪。陷入斜孔中的鉆頭就會沿著鉆孔的軸線方向退出孔外。
如果此時你操縱的是一臺主軸頭擺動式的五軸加工機床的話,恐怕事情就沒有這么簡單了。因為當加工程序被復位以后,通常系統(tǒng)當前的坐標系就會自動恢復到初始狀態(tài)——回到機床坐標系,同時五軸轉換功能也會自動取消。這時如果直接切換到手動方式,選擇Z軸并按下正向移動按鈕,或順時針搖動手輪,五軸頭只會沿著機床坐標系的Z軸向上抬起,然而此時的刀軸方向仍然保持著空間傾斜狀態(tài),就會與工件發(fā)生干涉。