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膠原蛋白肽生產線

舜甫科技公司專業(yè)從事各種生產線行業(yè)，我們?yōu)槟治鲈撔袠I(yè)的以下信息。

膠原蛋白的提取技術

水解膠原蛋白法、酶解法等，現(xiàn)在流行的是酶解法，其工藝過程如下（以生產魚鱗為例）：酶解法生產魚鱗 膠原蛋白 

必需生產環(huán)節(jié)和工序如下： 生產過程包括：清洗、酶解、過濾、灌裝、濃縮、噴霧干燥等幾道重要的生產環(huán)節(jié)，分述各個工序所用的設備的情況。 

清洗： 這個工序中所用原料如果從原料供應商處直接購買脫灰魚鱗的話，可不考慮建設，但是如果購買新鮮的濕魚鱗自行脫灰脫脂處理的話，需有建設地面清洗槽。清洗槽應設計有一個即可，用來酸、堿脫脂脫灰處理。此工序無特殊設備，只做好土建即可。企業(yè)者熱情的提出了骨肽生產的系列創(chuàng)新及操作改進意見，牛骨肽、骨湯、骨油等附加值產品。清洗過程中所用的水應為去離子水，需配套雙級反滲透純化水（公用）。

 酶解： 脫脂脫灰處理后的魚鱗投入酶解反應罐中，進行保溫酶解。所用設備和配套設施有雙層保溫耐壓酶解罐、操作平臺、燃油蒸汽鍋爐。（注：與物料直接接觸的生產設備材質均為304以上不銹鋼，物料運送過程中使用衛(wèi)生軟管和不銹鋼材質的管道。） 

過濾： 此工序利用立式硅藻土過濾機將酶解液進行精濾，以達到下道工序的使用要求。所用設備和配套設施有兩套單層耐壓儲液罐造價、立式硅藻土過濾機，車間10萬級空調凈化設備（公用）。

 灌裝： 如果產品需使用液體狀，則過濾后的液體可直接分裝成標準小桶的包裝。檢驗合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲液罐，包裝桶烘干滅菌室。 濃縮、噴霧干燥 過濾后的液體在進噴霧塔前需濃縮達到一定濃度后才可以噴霧干燥，這對提高經濟效益和生產效率的意義很大。3、獨特的脫色除腥分離工藝，操作簡便,溶液可保持天然原料驗收。此工序所用設備和配套設施有單層耐壓儲液罐、單效降膜式濃縮、離心式噴霧干燥塔。

“肽”重要——5分鐘，讓你了解肽的小秘密！

以下內容由舜甫科技公司為您提供，今天我們來分享肽的相關內容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

肽的真正定義

眾所周知，蛋白質是組成人體一切細胞、組織的重要成分。機體所有重要的組成部分都需要有蛋白質的參與。

而肽，其實是一種有機化合物，由氨基酸脫水而成，含有羧基和氨基。肽是兩個或兩個以上的氨基酸以肽鍵相連的化合物，是介于氨基酸和蛋白質的中間物質，是蛋白質的功能片段和結構片段，是蛋白質的活性基因部分，是生命的營養(yǎng)物質和基礎物質。

肽是蛋白質的重要組成部分，這也就意味著，肽主導著人體的一切生理活動，是機體存活的關鍵所在。

 膠原蛋白生產工藝突破瓶頸科技引市場前沿

膠原蛋白肽粉生產工藝受原料的特性所左右,不同的原料對膠原蛋白生產工藝的配備有特定的要求，膠原蛋白是一種低聚肽結構，以低聚肽膠原蛋白或液體形式進行市場銷售和選購，其中以粉包裝為主，便于保存與食用。

目前市場上較為多見的是魚骨、魚鱗膠原蛋白肽粉，牛骨，牦牛骨膠原蛋白肽粉，海蠣肽粉、甲魚肽粉、海參肽粉等，都基本上以海產品為主要原料，通過科技生化手段，進行提取，生物轉化，有效成分分離,濃縮，干燥得到具有一定藥理用保健功能的功能性食品,

目前市場上生產膠原蛋白的生產工藝有很多，真正做出符合國家食品管理規(guī)范標準的微乎甚微，大多由于其生產工藝及設備配套不完善,工藝銜接不完整,設備配置過于簡單,生產過程控制漏洞百出，致使產品不符合標準,而無法達到其本身應該發(fā)揮的功能性作用，且容易造成變質，給一部分人群帶來不好的負擔和傷害。小分子膠原蛋白肽生產線介紹舜甫公司將通過體系創(chuàng)新爭做行業(yè)標準制定者，進而引產業(yè)開級，創(chuàng)造經濟價值的同時勇?lián)鐣熑巍?

膠原蛋白肽粉生產工藝控制點主要在以下幾個方面，原料的質量檢驗、原料的前處理、熱提工段、除油工段、生物酶解工段、過濾分離、脫色過濾、濃縮工段、干燥工段。

膠原蛋白肽粉生產工藝通用的設備:軟水處理, CIP清洗系統(tǒng)等。

舜甫科技從事膠原蛋白肽領域七年，通過技術整合,實戰(zhàn)優(yōu)化并與中國農業(yè)大學食品與營養(yǎng)研究所簽署戰(zhàn)略合作，以科學的實驗數(shù)據(jù)、專業(yè)整合，放大生產，根據(jù)不同原料進行工藝衡算,生產配比高,得率高,充分降低能耗。