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保定刨刀高頻焊接機(jī)那個(gè)牌子好好貨源好價(jià)格「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2021-09-11 19:27  
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視頻作者:鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司










高頻焊機(jī)不加熱原因分析

首先我們要確定面板有無(wú)故障指示,即面板燈和報(bào)警聲音。如果有則按說(shuō)明書(shū)上指示操作或如下:

1、過(guò)熱(A:水溫過(guò)高,換水即可;B:由于進(jìn)水口有堵塞,造成水流過(guò)慢或者完全堵死,這種故障一般會(huì)在一分鐘左右報(bào)警,解決辦法,用從出水口處吹(即反過(guò)來(lái)吹),如果是水垢造成堵塞,可用20%稀鹽酸清洗管路,也可直接更換水管。)

2、過(guò)壓(A:檢查電壓是否正常,如不正常請(qǐng)?jiān)谡k妷合率褂?。B:主板問(wèn)題,可咨詢廠家協(xié)助解決。)

3、欠水(A:電壓不穩(wěn)或水泵老化,更換水泵。B:管路堵塞,按1處理。C:機(jī)器內(nèi)部問(wèn)題,檢查水壓表是否正常,不正常更換水壓表,正??陕?lián)系廠家。)

4、缺相(A:電源缺相,檢查三相電壓是否正常。B:電源電壓低,這種故障一般情況在工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)電源電壓低,在工作時(shí)測(cè)電壓。C:機(jī)器內(nèi)部故障。)

5、過(guò)流(A:線圈短路。B:電壓過(guò)低。C:機(jī)器內(nèi)部故障。)

除以上故障還有腳踏板、感應(yīng)圈接處不良(有些客戶喜歡在喇叭口處纏生料帶,這個(gè)方法不可取,解決的漏水的方法是把銅管喇叭口退火或重漲喇叭口退火)。







和高頻感應(yīng)焊機(jī)配套使用的焊接工裝在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循哪些工藝性原則?

工件采用高頻感應(yīng)焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理時(shí),為了使操作更加簡(jiǎn)單化和智能化,使用焊接工裝是非常有必要的。焊接工裝在設(shè)計(jì)時(shí),需要遵循一定的原則,如工藝性原則、可靠性原則、經(jīng)濟(jì)性原則等。今天呢,我們就一起看看設(shè)計(jì)焊接工裝時(shí)需要遵循哪些工藝性原則。

焊接工裝既要有較好的使用性能,又要保證裝配工藝要求,同時(shí)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕巧,操作時(shí)動(dòng)作迅速,而且要便于制造。

工藝性原則指所設(shè)計(jì)的工裝應(yīng)能滿足產(chǎn)品的下述裝配和焊接工藝要求。

1、焊接產(chǎn)品總是由兩個(gè)以上的零、部件組成,出于施焊方便或易于控制焊接變形等原因,裝配和焊接兩道工序可能是先裝完后再焊,也可能是邊裝邊焊,所設(shè)計(jì)的工裝應(yīng)能適應(yīng)這種生產(chǎn)情況。

2、焊接是局部加熱過(guò)程,不可避免產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形,在工裝上設(shè)置和夾緊器件時(shí)要充分考慮焊接應(yīng)力和變形的方向。

通常在焊件平面內(nèi)的伸縮變形不作限制,通過(guò)留收縮余量方法讓其自由伸縮;而焊接平面外變形,如角變形、彎曲變形或波浪(即凹凸不平)變形等宜用夾具加以控制;有時(shí)還要利用夾具作出反變形的措施,這些都要求由定位和夾緊器件來(lái)完成。

3、用電作熱源的焊接方法,一般都要求焊件本身作為焊接回路中的一個(gè)電極,就可能要求焊接工裝夾具有導(dǎo)電或絕緣的功能。當(dāng)焊接電流很大時(shí),導(dǎo)電部分還需有散熱措施。







車(chē)門(mén)采用車(chē)刀焊接設(shè)備進(jìn)行焊接熱處理,其常用的裝焊夾具應(yīng)滿足什么要求?

車(chē)門(mén)在采用車(chē)刀焊接設(shè)備進(jìn)行焊接熱處理時(shí),其裝焊夾具大大影響著焊接的效果。因此,一款合適的裝焊夾具對(duì)于保證車(chē)門(mén)的焊接效果具有非常重要的作用。今天呢,我們就一看看車(chē)門(mén)裝焊夾具必須滿足哪些要求。

車(chē)門(mén)焊接夾具的優(yōu)劣決定著車(chē)門(mén)的質(zhì)量,為此,車(chē)門(mén)裝焊夾具的設(shè)計(jì)必須達(dá)到以下要求。

1、保證焊件焊后幾何形狀和尺寸精度符合圖紙和技術(shù)要求。

2、使用時(shí)安全可靠,凡是受力的各種器件,都應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

3、便于施工和操作,松、夾應(yīng)省力而迅速,焊接過(guò)程簡(jiǎn)化,操作順序合理。

4、容易制造和便于維修,零部件應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化、通用化,易于加工制作及更換。

5、降低夾具制造成本,盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。








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