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注射速度噴射速度與澆口設(shè)計(jì)密切相關(guān),在采用直澆口或邊澆口時,為了防止日暉和波紋現(xiàn)象,采用較慢的噴速。此外,如成品厚度在5 MM以上,緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說,射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓,應(yīng)盡量降低保壓壓力,以免形成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可通過退火方式消除或減輕,條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。 共同缺陷排除a.氣痕:減少熔體過澆口的流速,提高模具溫度。欠注:提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進(jìn)膠量。壓邊:降低注塑壓力,控制好V-P切換點(diǎn),防止過填,提高鎖模力,檢查模具配合狀況。變形:通過保壓調(diào)整,控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕:提高模溫料溫,控制各段走膠流量,防止困氣,提高流動前沿溫度,增加排氣。
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卡鉤設(shè)計(jì)通常情況下,卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm,以利于生產(chǎn)。當(dāng)鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙,供日后修模。當(dāng)卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當(dāng)壁厚保證不縮水時),密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個鉤子的末端導(dǎo)引0.1 mm的圓角,以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主導(dǎo)2度的拔模,作為拆卸角。?卡槽底部導(dǎo) R角增加強(qiáng)度,這樣肉厚的地方導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。
硅橡膠(Silica gel; Silica)別名: Silica gel; Silica)是一種高活性的吸附材料,屬非晶物質(zhì)。本品不溶于水及溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,除強(qiáng)堿、外無反應(yīng)。由于制備方法不同,不同類型的硅膠會形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅的化學(xué)組份及其物理結(jié)構(gòu),決定了它與其它同類材料相比難以替代的特點(diǎn):吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等。硅橡膠按其孔徑大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、 B型硅膠、細(xì)孔硅膠??梢姽枘z套主要分為兩類,一類為有機(jī)硅膠,一類為無機(jī)硅膠。
無機(jī)硅膠是一種高活性的吸附材料,一般以水玻璃與硫酸水反應(yīng),經(jīng)過老化、酸泡等一系列后處理過程而得到。硅橡膠是一種非晶物質(zhì),它的化學(xué)分子式是mSiO2.nH2O。本品不溶于水及溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,除強(qiáng)堿、外無反應(yīng)。由于制備方法不同,不同類型的硅膠會形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。根據(jù)在線涂布工藝的認(rèn)識,硅膠的化學(xué)成分及其物理結(jié)構(gòu),決定了硅膠是一種其他同類材料難以替代的特性:吸附性能、熱穩(wěn)定性、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等。有機(jī)硅膠是指含有Si-C鍵,并且至少有一個有機(jī)基團(tuán)是與硅原子直接相連的化合物,通常也常把那些通過氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子連接起來的化合物也常被視為有機(jī)硅化合物。聚硅氧烷是以硅氧鍵(-Si-O-Si-)鍵為骨架結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷,其在有機(jī)硅化合物中所占比例大,研究深,應(yīng)用。
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靜電噴涂工藝流程:采用靜電吸附原理,在工件表面均勻噴一層粉末涂料,落下的粉末經(jīng)回收系統(tǒng)回收,過篩后可再次使用。前言:目的:將粉末涂料均勻地噴在工件表面(含有易產(chǎn)生靜電屏蔽的部位),噴涂應(yīng)由的靜電噴塑機(jī)完成。三、高溫養(yǎng)護(hù)方法:推入噴涂工件至固化爐內(nèi),加熱至預(yù)定溫度(一般185度),保溫相應(yīng)的時間(15分鐘),打開爐子,冷卻即可獲得成品。前言:前言:目的:將工件表面的粉狀涂料加熱至規(guī)定溫度,保溫相應(yīng)的熔化、流平、固化,達(dá)到理想的工件表面效果。4.裝飾處理方法:罩光;轉(zhuǎn)印等工藝處理前言:目的:使經(jīng)過靜電噴涂的工件達(dá)到特定的外觀效果,如:各種木紋、花紋、亮化等。
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塑料的免噴漆著色是什么?我們所說的免噴漆就是在注射成型過程中直接添加特殊的金屬顏料(包括色母和造粒料),使產(chǎn)品達(dá)到珠光、閃爍珠光等效果。與噴塑產(chǎn)品相比,成型容易,成品率高,產(chǎn)品可100%回收再利用,不產(chǎn)生氣體、粉塵等污染環(huán)境。另外,色彩也可以幫助客戶應(yīng)對多樣化、差異化的市場需求。免噴涂料著色技術(shù)難點(diǎn)因樹脂中加入特殊顏料、金屬顏料等,在材料加工過程中,在溫度和剪切力的作用下,金屬顏色就很容易起到催化劑的作用,導(dǎo)致材料降解,導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣痕、銀絲、表面氣孔、材料發(fā)黃、降解等不良現(xiàn)象。此外,注射速度過高導(dǎo)致剪切力過大,金屬顏料會沿剪切方向排布,使制品表面產(chǎn)生熔接痕和流痕,影響產(chǎn)品的外觀。所以,在實(shí)際生產(chǎn)中,需要有合理的模具設(shè)計(jì)與注射工藝配合,才能制作出的零件。
汽泡也許有些漆溫度低,使 UV漆內(nèi)產(chǎn)生成分分離,通過升溫或攪拌的方式可以消除一些,另外更換油漆也基本消除,看來原因比較復(fù)雜,包括水氣。6、惡臭散發(fā)出來未固化的 UV涂料7.積聚石油噴施量大紫外線固化優(yōu)點(diǎn):優(yōu)良的裝飾性、光澤度、色彩可調(diào);2、附著力極強(qiáng),耐腐蝕性強(qiáng),耐任何化學(xué)腐蝕。UV固化的缺點(diǎn):1、 UV后不能返修二、費(fèi)用高涂層主要缺陷:色差具有浮動效果的色彩;2、涂料批次、廠家不一樣;3、攪拌不均勻、不足;四、噴漆方法有誤。磨擦1.人員不正確的操作2、在涂料未干時包裝或裝配3、涂料硬度不夠。
小孔1、溶劑過多或干燥過快2、噴漆過厚或兩層之間的干燥時間不夠3、壓氣壓力過低4、加熱過快,熱源靠得太近5、材料被污染而不夠干凈污點(diǎn)/異色點(diǎn)1、原料本身塵埃未除去2、油漆不經(jīng)過過濾,或過粗或過臟含異色粒子本身的涂料3、噴房、流平室、烤房等環(huán)境被污染油漆間的污漬,未涂漆4、油漆桶、油漆管線、噴槍不能清潔壓縮空氣不經(jīng)過過濾,或過臟的過濾器。鍍層原理:簡而言之,塑料電鍍是指借助外部直流電的作用,在溶液中進(jìn)行電解反應(yīng),使塑料表面沉積一金屬或合金層。金屬 M在陽極界面上的溶解發(fā)生----釋放 n個電子形成金屬離子 M Mn 在陰極發(fā)生以下反應(yīng): Mn 從鍍液內(nèi)向電極和鍍液界面的金屬離子, Mn 從陰極得到 n電子還原為金屬 M。靜電植絨是利用電荷同性相吸的物理性質(zhì),使絨毛上帶有負(fù)電荷,將植絨物體置于零電位或接地的條件下,絨毛被異電位吸引后,絨毛呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面,由于被植物體涂有膠粘劑,絨毛就被垂直粘在被植物體上,形成一種新的生產(chǎn)工藝。