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噸桶吹塑機的基本信息

將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機器就叫做吹塑機。 塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，再有風環(huán)吹風冷卻，然后有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。

吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

吹塑機的運作原理

    1、吹塑機在吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，薄膜厚薄均勻度是一個很關鍵的指標。

   2、 其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩(wěn)定性加以控制，而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造，且隨著生產(chǎn)工藝參數(shù)變化而變化。

   3、 為了提高薄膜橫向厚薄均勻度，須引進自動橫向厚薄控制系統(tǒng)，常用控制方法有自動模頭（熱膨脹螺絲控制）和自動風環(huán)，這里主要介紹自動風環(huán)原理與應用。

吹塑機怎樣加熱效果的原料？

塑料經(jīng)過中空吹塑機塑料配方需要通過料斗混合原料原料進入擠出機筒的數(shù)據(jù)。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，材料螺紋推前的每桶。在前面加上螺紋量逐漸減少，每桶油的過濾器，歧管和模具阻力。

該線程的原料是在巨大壓力下，在同一時間由料筒加熱效果的原料，通過原材料壓縮，剪切，每桶摩擦之間的線程和原料，分子和攪拌行動之間的摩擦，會產(chǎn)生一定的熱量。在塑件成型過程中，模具結(jié)構對操作難易水平影響很大，在多量出產(chǎn)塑件時，應盡量削減開、合模及掏出塑件過程中的手工操作，盡可能采用自動開、合模和自動頂出機構。因此，原料在料筒溫度逐漸升高到其物理狀態(tài)將逐步由高彈性狀態(tài)的玻璃化轉(zhuǎn)變，并成為粘流態(tài)，以實現(xiàn)完整的塑化。由于螺桿一直在穩(wěn)定不停地旋轉(zhuǎn)，則把塑化均勻的熔融料等壓，等量地從成型模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料制品。再經(jīng)過冷卻定型，即完成擠出成型制品工作。

高硬度，高光潔度，超低噪音。吹塑機的輔助設備有物料的前措置設備（如物料輸送與干燥）、擠出物措置設備（定型、冷卻、牽引、切料或輥卷）和出產(chǎn)前提節(jié)制設備等三年夜類。PLC 智能控制，可實現(xiàn)主輔機間的聯(lián)動。易于監(jiān)控的人機界面，方便了解加工和機器狀態(tài)。根據(jù)需要可更換控制方式（控溫儀表）。材質(zhì)為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。嚴格的溫控精度，風冷水冷相結(jié)合冷卻。獨特的入料口設計，具有優(yōu)良的水冷裝置。

吹塑機開啟發(fā)電機的正確步驟

      1. 接通水、電、氣，并檢查是否正常，如有異常情況及時找設備科維修人員檢修。

　　2. 先將擠出機第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃，保溫2個小時，然后再升至工藝溫度，同時將擠出機的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度(，保溫1.5小時。

　　3. 啟動主電機，以10～15轉(zhuǎn)/分的速度低速運轉(zhuǎn)，觀察物料塑化狀態(tài)，逐漸調(diào)整擠出機各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速，使其達到較好工藝條件。