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制冷冷凝器

液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成高溫低壓的蒸汽、被壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(水或空氣)放熱，冷凝為高壓液體、經節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進入蒸發(fā)器吸熱汽化，達到循環(huán)制冷的目的。這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。對于非腐蝕性的單相流體大于2230時，或者沸點下的液體值大于740時，對于溫度較高的其他氣體蒸汽以及氣液混合物都應設置防沖板或導流筒。主要部件有壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥(或毛細管、過冷卻控制閥)、四通閥、復式閥、單向閥、電磁閥、壓力開關、熔塞、輸出壓力調節(jié)閥、壓力控制器、貯液罐、熱交換器、集熱器、過濾器、干燥器、自動開閉器、截止閥、注液塞以及其它部件組成。

 正確選擇冷凝器焊接工藝是保證質量的重要因素。除考慮選擇焊接方法，焊條、焊接位置、運輸條件等外，還有考慮焊前預熱和焊后熱處理。假若冷凝器管程走的是液體介質且壓力較高時，還可以打開氣體管線上的導淋，根據(jù)平常排導的情況也可判斷該冷凝器是否存在內漏。應按金屬材料的性能及預熱條件來決定是否需預熱及其溫度和方法。為了防止焊接變形和減少殘余應力，按順序先將每根管子兩端與管板點焊，每根管子需點焊均勻分布的點后，再進行焊接。劃分區(qū)域的多少按管板直徑而定，大管板可以多分幾個區(qū)域。

 冷凝器管子材料的硬度要比管板材料的硬度小HB30左右，否則要在管端150~200mm范圍內進行退火處理。若為中冷拔管，管子的焊接部位或脹接部位不能有縱向缺陷的痕跡，但允許有深度不超過0.1mm的環(huán)向溝槽。2）一般兩者之間還有折流板的設置不一樣，冷凝器是左右設置，冷卻器上下設置，傳熱系數(shù)不同也是原因。對于管束長的換熱管，允許每根管子有一道對接焊縫，對于冷凝器冷凝管允許有兩道焊縫，但兩道焊縫之間的距離應不小于300mm，對接焊縫應平滑，對口錯邊量不得超過管子壁厚的15%，對接后管子的直線度以不影響順利穿管為限。并進行直徑0.85倍內徑的通球試驗，焊后應進行單管水壓試驗，試驗壓力為管程設計壓力的2倍。穿管前的準備工作包括切管、退火、磨管。

 冷凝器的安裝準備:

 1、編寫施工方案   安裝之前應該編寫施工方案，內容包括：編制說明、編制依據(jù)、工程概況、施工準備、施工方法和措施、技術措施和技術要求、施工用具、施工用料、施工人員調配、施工進度計劃圖等等。對于管束長的換熱管，允許每根管子有一道對接焊縫，對于冷凝器冷凝管允許有兩道焊縫，但兩道焊縫之間的距離應不小于300mm，對接焊縫應平滑，對口錯邊量不得超過管子壁厚的15%，對接后管子的直線度以不影響順利穿管為限。  2、施工現(xiàn)場的準備工作   可以根據(jù)施工的現(xiàn)場平面布置圖，對現(xiàn)場各方面進行勘察，測量確定運輸路線、停車位置、卸車的位置和周圍環(huán)境是否影響設備的運輸和安裝。