【廣告】
鍛造工業(yè)機(jī)器人制坯上料項目,產(chǎn)品直徑為50mm,長度在100-110mm之間。制坯后直徑不超過100mm,高度不低于25mm。棒料從中頻爐出來后經(jīng)過力氧化皮清洗機(jī)進(jìn)行去氧化皮,然后傳送到定制的接料口。(這里接料口將配置兩組感應(yīng)器,當(dāng)有兩個棒料同時出現(xiàn)時,將排除個棒料)
此時,鍛造工業(yè)機(jī)器人將從定位裝置處取料放入壓機(jī)進(jìn)行制坯,然后由人工結(jié)合將制坯后的鍛件放入下一個工序。這里鍛造工業(yè)機(jī)器人效率快且熟練,鍛造工業(yè)機(jī)器人配合氧化皮清洗機(jī)足足節(jié)省了兩個人工,何樂而不為呢?
正當(dāng)前,生產(chǎn)的自動化、智能化已是工業(yè)發(fā)展的必由之路,鍛造作為傳統(tǒng)的勞動密集型工業(yè)的組成部分,在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展過程中,必然有自動化的應(yīng)用需求,隨著我國工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展,對于鍛造作業(yè)工況的適應(yīng)性也大大提高,為鍛造自動化的升級提供了良好的條件。
在國內(nèi)的機(jī)械加工,目前很多都是使用人工或?qū)C(jī)進(jìn)行機(jī)床上下料的方式,這在產(chǎn)品比較單一、產(chǎn)能不高的情況下是非常適合的,但是隨著社會的進(jìn)步和發(fā)展,使用人工或?qū)C(jī)進(jìn)行機(jī)床上下料就暴露出了很多的不足和弱點(diǎn):專機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修不便,不利于自動化流水線的生產(chǎn);不具備柔性加工特點(diǎn),難以適應(yīng)產(chǎn)品變化,不利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整;人工勞動強(qiáng)度過大,容易產(chǎn)生危險,效率低下,且使用人工上下料的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不夠,不能滿足大批量、高質(zhì)量的生產(chǎn)需求。 一方面,工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。中國已經(jīng)連續(xù)5年成為全球工業(yè)機(jī)器人銷量**多的國家。鍛造機(jī)器人
鍛造機(jī)器人普遍能達(dá)到低于0.1毫米的運(yùn)動準(zhǔn)確度,這是指重復(fù)運(yùn)動到點(diǎn)的精度。對于大部分工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域來說,是足以圓滿完成任務(wù)的。隨著機(jī)器人性能的逐漸提升,有一些難度高的任務(wù)就可以通過它來完成,或者一些重復(fù)性工作,都可以用工業(yè)機(jī)器人替代。3、人機(jī)合作,這是如今發(fā)展很流行的一種半自動化形式,有的工位不適合機(jī)器人作業(yè),那就用機(jī)器人和人協(xié)作完成,能更好地完成任務(wù)