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柔性版印刷機的印速通常能保持在100m/min以上，印速是我國標簽印刷中常用的凸版印刷機的2-3倍，在如此高速的印刷環(huán)境下，UV固化效率就成了印刷成敗的關鍵。普通的紅外干燥工藝是遠不能滿足要求的，龐大的烘烤設備，冗長的烘道根本就是印刷企業(yè)的噩夢。采用UV干燥固化工藝，油墨印刷后可在幾秒鐘內固化，明顯提高了生產效率，還可以省略烘烤干燥過程，且干燥設備簡單，節(jié)省場地，完全適合高速柔印標簽的生產。

為了適應人們對彩色印刷品的需求，8色組甚至10色組的多色組雙面印刷、附加聯(lián)線印后加工功能成為各類單張紙膠印機(包括小膠印機、DI直接制版機以及大型膠印機)的開發(fā)趨勢，而且技術日臻成熟，該類型印刷機已經開始擠占原本屬于卷筒紙印刷機的一部分市場。

新型輪轉商標印刷機豐富標簽市場：射頻標簽、模內標簽技術的發(fā)展將促進相關市場的興起，如材料、設備的需求。速公路票，飛機登機牌、入場券．參觀券等都是標簽產品，應該引起印刷企業(yè)的重視，不能忽視。

電池膜不干膠標簽印刷加工方法常見的有下面這幾種方法：柔性版印刷法。北美和歐洲標簽印刷常用的方法。

一般使用uv油墨或醇性油墨。薄膜材料印刷前要進行電暈處理，提高表面張力。也可采用表面涂布的方法提高著墨的牢固度。要求印刷后上光，保護圖文。不宜使用水性油墨，防止出現(xiàn)墨層不牢問題。凹版印刷法。在普通凹印機上印刷(一般利用寬幅凹印機)，使用溶劑或uv油墨。