小口徑無(wú)縫鋼管誠(chéng)信企業(yè)「多圖」

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發(fā)布時(shí)間：2021-09-13 22:30

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視頻作者：聊城市德福鋼管有限公司

小口徑無(wú)縫鋼管的深孔加工

1. 機(jī)械拋光（機(jī)械研磨流體研磨）

機(jī)械拋光拋光機(jī)裝拋光輪拋光拋光輪告訴旋轉(zhuǎn)鋼管表面與拋光輪摩擦產(chǎn)高溫使管面塑性提高拋光力作用基體表面產(chǎn)塑性變形凸起部壓低并向凹處流令表面粗糙度降低另外拋光管化及拋光周圍介質(zhì)拋光程與拋光金屬發(fā)化反應(yīng)加強(qiáng)拋光效果。

拋光粗砂、細(xì)砂亮光三種粗砂使用180#--320#千葉輪管面加工表面效細(xì)砂用320#--600#千葉輪管面加工表面效鏡光用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光使管面獲鏡面光亮效果。

這種式拋光優(yōu)點(diǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單易操作需要化輔助劑缺點(diǎn)能縫光管進(jìn)行內(nèi)拋光并且處置容易產(chǎn)劃痕費(fèi)工費(fèi)

流體研磨流體拋光依靠高速流液體及其攜帶磨砂粒沖刷銹鋼管表面達(dá)拋光目用：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體力研磨等流體力研磨由液壓驅(qū)使攜帶磨粒液體介質(zhì)高速往復(fù)流鋼管表面介質(zhì)主要采用較低壓力流性特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻磨料制磨料采用碳化硅粉末種拋光優(yōu)點(diǎn)光亮度較高并且銹鋼管進(jìn)行內(nèi)拋光缺點(diǎn)需要管逐噴射工作效率較低

2.化拋光（電解拋光ep化研磨cp兩種）

電解拋光EP金屬零件特定條件陽(yáng)極侵蝕程能改善金屬表面微觀幾何形狀降低金屬表面顯微粗糙程度達(dá)使零件表面光亮目的。

化研磨CP金屬零件特定條件化浸蝕浸蝕程金屬表面溶液浸蝕整平獲比較光亮表面表面粗糙度般幾十微米。

小口徑無(wú)縫鋼管的檢驗(yàn)方法

小口徑無(wú)縫鋼管的檢測(cè)首先需要對(duì)材料進(jìn)行檢查，對(duì)材料清洗前后和生產(chǎn)前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)材料可以達(dá)到生產(chǎn)的要求才可以進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)小口徑無(wú)縫鋼管的時(shí)候?qū)σ患a(chǎn)品要仔細(xì)觀察，查看是否出現(xiàn)開裂變形等等不合格的現(xiàn)象。在對(duì)不銹鋼工業(yè)焊管進(jìn)行質(zhì)量檢查的時(shí)候可以采用首件、中間件、尾件進(jìn)行質(zhì)量檢查，但是對(duì)所有產(chǎn)品都需要使用工具進(jìn)行檢查，這樣就可以很好地保證小口徑無(wú)縫鋼管的質(zhì)量。

在對(duì)小口徑無(wú)縫鋼管進(jìn)行包裝的時(shí)候還要進(jìn)行檢查，以避免在包裝的時(shí)候由于包裝不當(dāng)對(duì)產(chǎn)品造成損壞導(dǎo)致不良產(chǎn)品流出，利用工具對(duì)生產(chǎn)的一件小口徑無(wú)縫鋼管進(jìn)行準(zhǔn)確的檢查，在小口徑無(wú)縫鋼管出庫(kù)的時(shí)候還要進(jìn)行檢查進(jìn)行再次確認(rèn)。

小口徑無(wú)縫鋼管幾何尺寸及外形檢工具：

1、小口徑無(wú)縫鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

2、小口徑無(wú)縫鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

3、小口徑無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

4、小口徑無(wú)縫鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出大點(diǎn)、小點(diǎn)。

5、小口徑無(wú)縫鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

小口徑無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)方法介紹

⑴滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料（熒光發(fā)）或紅色燃料（著色法）的滲透劑的滲透作用，來(lái)顯示焊接接頭表面微笑缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法。檢測(cè)時(shí)一要求被測(cè)表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測(cè)量精度較高，可達(dá)10um。焊接構(gòu)件表面檢查常用著色法滲透探傷。

⑵磁粉探傷（MT）利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)方法。再有缺陷處，由于漏磁的作用會(huì)集中吸附撒上的鐵粉?？筛鶕?jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來(lái)判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無(wú)磁性的奧氏體型不銹鋼。

⑶射線探傷（RT）采用X射線或γ射線照射焊接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。它能準(zhǔn)確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)按《鋼融化焊對(duì)接頭射線照相法和質(zhì)量分級(jí)》（GB3329-87）進(jìn)行。該探傷方法長(zhǎng)期操作，對(duì)操作者身體有一定的影響。

⑷超聲波探傷（UT)借助于超聲波探傷儀來(lái)檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷。探傷周期短、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單；對(duì)操作者身體無(wú)害，但不能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)。

⑸渦流探傷（ET）渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，當(dāng)鋼管（指碳鋼、合金鋼和不銹鋼）通過(guò)交流點(diǎn)的繞組時(shí)，鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng)，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導(dǎo)致繞組的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于卻顯得信號(hào)。從信號(hào)的幅值及相位等可以進(jìn)行判別，能有效地識(shí)別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷，若裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點(diǎn)腐蝕等，對(duì)開放性線性缺陷為敏感。