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太原市天合機(jī)械設(shè)備有限公司主要以切割、焊接、來圖、來料加工制作的生產(chǎn)加工企業(yè)。
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哪些因素會影響金屬激光切割機(jī)加工質(zhì)量?天合機(jī)械為您介紹
表面的粗糙度
一般來說,材料表面越平整,切割的質(zhì)量越好。液壓機(jī)通過自主研發(fā),擁有自動感應(yīng)系統(tǒng),能夠根據(jù)材料的不同厚度自動調(diào)整切的高度。
焦點位置
激光切割的焦點對好了,切割的精度和準(zhǔn)確度才能夠達(dá)到要求。
切割速度
不管激光切割什么樣的材料,如果能夠使切割速度和材料的吻合度達(dá)到,那么此時的切割效果是的,過快和過慢都會影響激光切割的效果。
輔助氣體壓力和種類
壓力越高,氣體的純度越高,材料粘附的渣滓越少,切割口越光滑。氣體類型不同,切割的速度和效果不同。一般來說,氧氣的切割速度快,氮?dú)獾那懈?,空氣的切割成本?/span>
天合機(jī)械為您介紹:激光切割機(jī)操作過程中出現(xiàn)問題怎么辦
現(xiàn)在各行各業(yè)都能用激光加工技術(shù),激光加工設(shè)備的應(yīng)用也越來越廣泛。但是在很多客戶使用激光切割機(jī)時,會因為對設(shè)備不熟悉或操作不當(dāng)而出現(xiàn)開機(jī)復(fù)位方向錯誤,橫梁抖動等一系列問題。今天針對以上故障原因小編為大家整理出解決方案!
激光切割機(jī)操作過程中出現(xiàn)問題怎么辦
1、檢查橫梁是否偏移嚴(yán)重,左右兩邊不得大于2MM,查看兩側(cè)的支座輪有沒損壞,推動是否順暢。
2、開機(jī)查看抖動出現(xiàn)在那個軸上,小車還是橫梁,斷開一個軸電源測驗另一個軸的電機(jī)及驅(qū)動器(塊)是否存在故障??梢曰Q的測試,找出問題存在于電機(jī)還是驅(qū)動器(塊)。
3、如果更換激光切割機(jī)驅(qū)動器后,出現(xiàn)復(fù)位不正常,首先應(yīng)該檢查參數(shù)設(shè)置是否正確,通過更改主板參數(shù),就能解決復(fù)位不正常問題。
4、推動小車看有沒有磨擦聲或晃動,如有滑塊間隙過大,需更換激光機(jī)滑塊。
5、關(guān)機(jī)用手推動小車與橫梁,看是否有阻力,如有阻擋物則清除或整理好,并查看左側(cè)張緊輪是否很緊。
6、配有電阻排的機(jī)型,要測量電阻。如電阻不對需更換電阻排。
7、查看同步帶、光頭、吹風(fēng)管、拖鏈?zhǔn)欠癖豢ㄗ ?/span>
8、激光切割機(jī)復(fù)位時方向正確,但到了終點,小車或橫梁不能停下來撞擊機(jī)器。需查看主板參數(shù)是否有誤。傳感器線斷或傳感器損壞,磁鐵是否在合理的位置。
9、看激光機(jī)導(dǎo)軌上的灰塵是否過多而阻礙小車,清理灰塵給滑塊加上潤滑油。
10、如問題仍然存在,可能為主板故障,需更換激光機(jī)控制主板。檢查電機(jī)與驅(qū)動器(塊)連接的線是否接觸是良好。
11、舊機(jī)型和YM機(jī)型出現(xiàn)不復(fù)位時,要注意18芯數(shù)據(jù)線是否有接觸不良或斷路,重新插接或更換數(shù)據(jù)線。
以上是激光切割機(jī)復(fù)位不正常、橫梁抖動、開機(jī)撞墻等故障的分析和解決方法,希望對大家有所幫助!
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天合機(jī)械為您介紹:噴嘴對激光切割品質(zhì)的影響
噴嘴安裝在加工頭前端,有助于控制輔助氣體,同時保護(hù)聚焦鏡片,在切割過程中使加工工件與噴嘴保持穩(wěn)定距離,防止切割時飛濺物反彈。而能給予回答的當(dāng)然離不開加工機(jī)的性能,同時被加工材料優(yōu)劣也直接影響回答的效果。 噴嘴直徑大小決定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴(kuò)散面積、氣體流速,從而影響了熔融物去除、切割穩(wěn)定情況。進(jìn)入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當(dāng),噴射去除熔融物的能力越強(qiáng)。
同時板材厚度也要列入考慮因素,噴嘴直徑大小對不同厚度的板材影響不同。切割3mm以上厚板時噴嘴直徑1.5mm,切割效果穩(wěn)定,而在薄板切割中,直徑1.0mm的噴嘴使得切割面更細(xì)。
不銹鋼用什么切割比較好?
不銹鋼用什么切割比較好?不銹鋼切割的方式越來越多,那么到底用什么切割比較好,現(xiàn)在的切割方式越來越多,等離子切割、激光切割、水切割。關(guān)鍵詞:太原激光切割、山西激光切割、金屬激光切割加工廠家廠家、太原激光精密切割、太原數(shù)控激光切割、太原數(shù)控切割、太原水刀切割、山西等離子切割、太原火焰切割、激光焊接加工、來圖來料加工制作哪些因素會影響金屬激光切割機(jī)加工質(zhì)量。這些切割方式都有著自己的特點,所以并不能肯定的說不銹鋼用什么切割比較好。針對不同的不銹鋼切割要求,選擇合適自己的切割方式才能達(dá)到自己想要的切割效果。