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馬鞍山恒衡小編給大家介紹下結構件焊接工藝注意事項

1、焊接前預熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量（點溫計、熱電偶溫度計等）。預熱區(qū)在焊道兩側，其寬度應各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時，預（后）熱溫度應通過工藝試驗確定。

2、焊接H型鋼，其翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進切割，翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板則長度、寬度均可拼接，拼接縫可主“十”字形或“T”形，上下翼緣板和腹板的拼接縫應錯開200mm以上；拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。

3、對需要進行后熱處理的焊縫，應在焊接結束后焊縫金屬沒有完全冷卻的時候立即進行，后熱溫度為200~300℃，保溫時間可按板厚每30mm1h計算，但不得少于2h。

目前在工業(yè)生產(chǎn)加工的領域，大部分所采用的是自動化的一種工業(yè)模式，在實際產(chǎn)品的加工過程當中簡單化了一些復雜的工序，可以對勞動者的工作效率有很大的提升，現(xiàn)在對于機械結構件制造加工行業(yè)來講，為了對于機械產(chǎn)品質(zhì)量進行提升，需要滿足下面幾點加工的要求。

在進行結構件制造加工的過程當中需要確保精度，通常普通的零部件不但需要滿足基本的規(guī)格要求，在精度上面更加需要滿足，對于公司生產(chǎn)高精度的期間來滿足多方面產(chǎn)品的需求是非常有利的，并且在進行部件加工時，要確保零部件的效率，這和生產(chǎn)的設備是有著非常大的關系的，在進行施工以前需對于設備進行選擇，安裝，滿足生產(chǎn)過程當中的速度以及效率的需求。

目前機械加工需要確保承受住一定的重量，確保設備在進行加工生產(chǎn)過程當中的高質(zhì)量的要求，假如目前對現(xiàn)在對于激光切割技術有著越來越高的要求，為了對于技術加工的水平進行提升，能夠引進激光切割的技術，融入結構件制造加工行業(yè)當中去，模具加工生產(chǎn)過程當中，對于高精度以及高穩(wěn)定的加工要求，能夠滿足多種施工應用領域的需求。

模具和結構件行業(yè)對于結構件制造技術、注塑生產(chǎn)技術、管理技術都有比較高的要求，而且很多企業(yè)都是采取CADCAM技術，二維或者三維進行設計。特別是隨著信息技術的不斷進步，我們會發(fā)現(xiàn)結構件制造蓬勃發(fā)展，而且規(guī)模較大的模具企業(yè)都有專業(yè)的二維三維設計部門，而且模具制造技術的關鍵是要引起先進的技術設備，同時精密加工機床和測量儀器得到大量應用。

可見，結構件制造發(fā)展現(xiàn)狀還是比較好的，在未來的這幾年，結構件制造技術會不斷的，不斷的進步，向高偳發(fā)展趨向較為明顯。很多結構件制造產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，產(chǎn)品類型比較多，可以根據(jù)顧客的實際需求來制作，特別是實現(xiàn)多料和多工序成形的多功能。

我們通常見到的大多數(shù)的產(chǎn)品并不是一次性就能夠生產(chǎn)出來的。一般來說，第壹次成型的結構件只是一個大致的模型。如果想要將它變成真正的，可以出場的產(chǎn)品，我們還需要借助一些機械設備對其進行加工處理才能成為一種具有使用價值的產(chǎn)品。為了保證加工的質(zhì)量和效率，我們在進行機械加工的時候，必須遵循以下原則。

1、基準先。在我們使用機械設備對產(chǎn)品進行加工時，我們必須要首先確定一個基準面。有了基準面我們才能在后續(xù)的加工時有一個具體的定位參考。在確定基準面就要把基準面加工出來。

2、劃分加工階段。我們在對產(chǎn)品進行加工的時候，要根據(jù)產(chǎn)品的要求要進行不同程度的加工。如果該產(chǎn)品對精度要求并不高，那么我們進行一個簡單的粗加工即可。但是如果產(chǎn)品對精度的要求非常高，我們在后續(xù)就要進行半精加工和精加工。

3、先面后孔。當我們在進行機械加工時，對于一些特定的工件來說，既要進行平面加工又要有機械孔加工。這時，我們就要遵循先面后孔的原則，先加工平面后加工孔。這樣有利于減小誤差，使孔的位置更加精準。

4、光整加工。光整加工是指打磨拋光的的加工。光整加工是在產(chǎn)品全部完成架構之后進行的蕞后步驟，保證產(chǎn)品的光澤度和可觀賞性。