PS普通片材推薦 和信塑膠質(zhì)量可靠

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在低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg時(shí)(以前稱之為軟化溫度)，熱塑性塑料通常是非常脆(比如普通聚PS )，熱塑性塑料的剛性(模量E)和強(qiáng)度(σ)會(huì)隨著溫度的升高而降低，但可變形性(ε)會(huì)增大。當(dāng)結(jié)晶度較低時(shí)，材料在溫度低于結(jié)晶熔融區(qū)時(shí)就能進(jìn)行真空吸塑成型，結(jié)晶程度高時(shí)，就需要更高一些的成型溫度。材料在數(shù)值高工作溫度時(shí)，還必須有足夠的剛性。熱膨脹系數(shù)在一定溫度范圍內(nèi)可以認(rèn)為是隨溫度線性增加的。

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成型中片材的摩擦行為：

如果沒(méi)有摩擦力存在，比如說(shuō)在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動(dòng)，這對(duì)于真空吸塑成型加工是不利的。熱成型類型：①真空成型熱成型方法有幾十種，真空成型是其代表的一種。當(dāng)材料太容易滑動(dòng)通過(guò)模具時(shí)，要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，因?yàn)檫@樣底部總是會(huì)太薄。因此在真空吸塑成型過(guò)程中，摩擦行為必須引起足夠的重視。

成型片材的冷卻過(guò)程行為：

一旦在真空吸塑成型機(jī)上完成加熱過(guò)程，比如將加熱源從真空吸塑成型機(jī)上移走，或者是成型材料從機(jī)器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。但是到真空吸塑成型開始時(shí)，成型材料仍然具有必要的成型溫度。

事實(shí)上，在加熱結(jié)束到開始成型這段時(shí)間必須盡可能短。②氣壓熱成型采用壓縮空氣或蒸汽壓力，迫使受熱軟化的片材，緊貼于模具表面而成型。這段時(shí)間越長(zhǎng)，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因?yàn)樗鼈冊(cè)诟邷叵聲?huì)被破壞，加工性能得不到保證。從單工位機(jī)器上移走熱源應(yīng)盡量快，帶有獨(dú)立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開始進(jìn)人真空吸塑成型工序。預(yù)成型采用吸或吹的方式預(yù)拉伸，然后通過(guò)熱輻射、對(duì)流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。

由于與成型模具接觸，真空吸塑成型一開始，冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸，冷卻加劇。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花幾秒，因此，為使制品良好，片材應(yīng)保持足夠的溫度。

填充劑的性質(zhì)指標(biāo)：

A 顆粒的形狀特征和大小:顆粒的是填充劑的基本單元，顆粒的形狀、大小是顆粒的基本參數(shù)。顆粒的形狀有球形、立方體、塊狀、片狀、纖維狀等，通過(guò)當(dāng)量球徑來(lái)定義粒徑的大小；

B 顆粒大小分布：填充物本身是顆粒的聚集體，不可能是大小均一顆粒的聚集，通過(guò)篩析來(lái)分級(jí)，去除一些級(jí)分。顆粒大小分布是填充物的重要性質(zhì)，一般通過(guò)顆粒分布曲線表示，它直接影響其流變性、耐磨性、顆粒堆砌等特性。