馬鞍山標(biāo)準(zhǔn)件的選用推薦廠家,高山標(biāo)準(zhǔn)件

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發(fā)布時(shí)間：2020-11-05 00:02

激光照相技術(shù)，及時(shí)挑揀不合格螺紋件

國(guó)外有些企業(yè)利用SPC技術(shù)，在加工過(guò)程中測(cè)量螺紋尺寸，監(jiān)控螺紋參數(shù)變化過(guò)程，并將螺紋的加工誤差控制在產(chǎn)品規(guī)定公差的60%以內(nèi)。測(cè)量技術(shù)：利用激光照相技術(shù)，可以對(duì)每個(gè)螺紋件進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)挑出不合格產(chǎn)品。

數(shù)控機(jī)床及計(jì)算機(jī)信息化管理：為了應(yīng)對(duì)小批量、多品種和供貨時(shí)間短的市場(chǎng)要求，國(guó)外企業(yè)開(kāi)始使用數(shù)控機(jī)床及計(jì)算機(jī)信息化管理技術(shù)加工螺紋產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床可以記憶以前加工相同螺紋的調(diào)整位置，使調(diào)整機(jī)床的時(shí)間大大減少。

冷鐓：冷態(tài)力學(xué)的藝術(shù)

冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔，達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的。

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。以加工出接近理論正確尺寸螺紋的受力曲線為基準(zhǔn)，規(guī)定受力允許變化的大幅度。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。

生產(chǎn)，可達(dá)300件/分以上，冷鐓工件的直徑為48毫米。冷墩加工的歷史演變冷墩加工技術(shù)可以追溯到時(shí)期，從而使冷墩加工就應(yīng)運(yùn)而生了。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī) 為多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長(zhǎng)度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。

高山標(biāo)準(zhǔn)件之螺絲處理后還要進(jìn)行哪些檢驗(yàn)

一、外觀質(zhì)量要求

螺絲外觀的檢驗(yàn)是從外觀，電鍍層等各方面進(jìn)行檢驗(yàn)。

二、螺絲鍍層厚度的檢驗(yàn)

1、量具法

所用量具有千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)等。

2、磁性法

磁性法測(cè)量鍍膜層厚度，是用磁性測(cè)厚儀對(duì)磁性基體上的非磁性鍍膜層進(jìn)行的非破壞性測(cè)量。

3、顯微鏡法

顯微鏡法有稱為金相法，它是將經(jīng)過(guò)浸蝕的緊固件，放在具有測(cè)微目鏡的金相顯微鏡上放大，測(cè)量斷面上鍍層的厚度。

4、計(jì)時(shí)液流法

計(jì)時(shí)液流法是用能使鍍層溶解的溶液流注在鍍層的局部表面上，根據(jù)局部鍍層溶解完畢所需要的時(shí)間，來(lái)計(jì)算鍍層的厚度。還有鍍層點(diǎn)滴法、陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法等。

三、螺絲鍍層附著強(qiáng)度的檢驗(yàn)

評(píng)定鍍層與基體金屬附著力的方法很多，通常有以下幾種。

1、摩擦拋光試驗(yàn)；2、銼刀法試驗(yàn)；3、劃痕法；4、彎曲試驗(yàn)；5、熱震試驗(yàn)；6、擠壓法。

四、螺絲釘鍍層耐腐蝕的檢驗(yàn)

鍍層耐腐蝕的檢驗(yàn)方法有：大氣爆曬試驗(yàn)；中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）；醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）；以及腐蝕膏腐蝕試驗(yàn)（CORR試驗(yàn)）和溶液點(diǎn)滴腐蝕試驗(yàn)；浸漬試驗(yàn)、間浸腐蝕試驗(yàn)等等。