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帶式輸送機是選礦輸送設備中的主要部分,其壽命大多取決于輸送帶的壽命,因而在帶式輸送機設計中,采取相應的措施以降低輸送帶的磨損,延長輸送帶的壽命,對設備的正常運行和降低維護費用有著很實際的意義。輸送帶的正常使用壽命取決于輸送帶的磨損情況,輸送帶的損壞大多表現為工作面(即覆蓋層)和邊緣的磨損。覆蓋層的磨損主要是由輸送帶與輸送物料的相對滑動而產生,也與輸送機的各部件摩擦有關。
1. 整體安裝精度偏低,各部件安裝中心偏離整機設計中心線,或與設計中心有夾角,箔帶會嚴重打皺,安裝中心必須調整。
2. 過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺,須仔細檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行,然后加以調整。
3. 過輥輥面粗糙度超差,輥面不夠光滑,有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺,需要請廠家給予更換。
4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異擦洗,需要經常檢查,及時發(fā)現并清理,并注意不要損傷輥面。
極片發(fā)生扯斷現象
故障原因:
接帶不正,附加拉力加大,使箔帶在薄弱處扯斷;取樣造成損傷,致使箔帶抗拉強度大幅下降 ;張力偏大,不穩(wěn)定,有突變現象;風量突變,分布嚴重不均 溫度突變,對鋁箔強度產生較大影響;箔帶質量差,邊緣有缺口 ;箔帶嚴重跑偏,被過輥端面邊緣割斷。
極片上有明顯的凸痕、劃痕,呈縱向分布
輥刀刃有缺口或粘有異物 ; 涂布輥不好用,在涂間隙時如果涂輥上空出來的間隙料沒刮干凈而再次涂到基材上時,會在基材上留下很明顯的痕跡; 裝置的軸線與涂布輥的軸線平行度超差,造成刀片對涂布輥的壓力不一致,刀口形狀不適合,刀片彈力偏低等