菏澤市超高頻感應加熱機鋼絲剪淬火有色金屬熔煉「多圖」

高頻感應加熱熱配合、間隙配合、過盈配合、過渡配合超高頻感應加熱機鋼絲剪淬火

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定子套加熱設備是我公司為某國際企業(yè)特別定制專用自動化加熱設備，主要用于電機定子套熱裝配前的加熱工序。

本設備由感應加熱、工件傳送旋轉、感應器升降、紅外線溫度監(jiān)控、冷卻循環(huán)及電氣控制等

高頻感應加熱熱配合是配合中的一種，配合共分三種：間隙配合，過盈配合，過渡配合。熱壓配合屬于過盈配合，是采用加熱的方式利于工件的配合。例如：孔和軸加工時都不可能像設計的那么正好配合 一定會有誤差

比如 設計直徑5mm的孔和5mm的軸正好裝配 但加工誤差也許變成5.001mm的孔和4.999mm的軸，直接配合較難，就可以采用熱壓配合，給工件加溫利用壓力使軸孔配合，適用于轉子、軸承、錠子、馬達轉子的熱配合

由于純鋁和純銅的化學性質(zhì)比較可知，鋁和銅的晶格類型、參數(shù)、原子半徑以及外層電子結構存在明顯差異，即鋁和銅之間存在明顯的冶金不相容性。兩種金屬在冶金學上的相容性取決于它們在液態(tài)和固態(tài)時的互溶性以及在焊接過程中是產(chǎn)生金屬間化合物

雙工位分液頭感應加熱項目、高頻感應焊接超高頻感應加熱機鋼絲剪淬火

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雙工位分液頭感應加熱項目

高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設備。生產(chǎn)率高，主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。三，熱能量利用率高，因為電磁加熱器是讓料筒自身發(fā)熱，不像加熱圈是利用熱傳遞方式，溫棉，可以避免熱能量散發(fā)到空氣中。

高頻焊原理——借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現(xiàn)這個要求。高頻焊就是根據(jù)焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現(xiàn)焊接。高頻焊接后一定排除空氣，方法是：用工具按實焊點，排出多余的空氣，達到焊點飽滿的目的。

感應加熱設備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為核心構成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉換效率低，設備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比，晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應加熱設備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數(shù)百千赫茲，且結構大為簡化，設備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。青島天潤高周波電器有限公司全數(shù)字高頻感應加熱設備未來特性隨著感應熱處理生產(chǎn)線自動化控制程度及電源高可靠性要求的提高，必須加強加熱工藝成套裝置的開發(fā)。

青島天潤高周波電器有限公司電磁加熱圈：高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當用含鐵質(zhì)容器放置上面時，容器表面即具切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。即是通過把電能轉化為磁能，使被加熱鋼體表面產(chǎn)生感應渦流一種加熱方式。機械部分采用模塊化標準化設計，只需要更換工裝、夾具，即可完成不同的裝配。這種方式從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式的，通過熱傳導方式加熱產(chǎn)生的熱效

率低下的問題

電磁加熱示意圖